过去防火耐火电线电缆采用的氧化镁矿物防火绝缘电缆和云母带绕包的耐火电缆，由于这种结构的电缆需要专门的生产加工设备，加之生产氧化镁矿物防火绝缘电缆的设备，不仅要进口，而且非常的昂贵，资金投入太大；另外，氧化镁矿物防火绝缘电缆的外护层是全铜的，所以在造价上也使得这种产品价格较高，在实际应用方面，受到一定程度的限制，再加上铜护套氧化镁矿物防火绝缘电缆的在生产加工、运输、线路的敷设安装和使用等过程中的特殊要求，如氧化镁矿物防火绝缘电缆的生产加工不能像高分子材料那样加工便捷，敷设安装简单方便，原材料成本造价高，很难大规模的普及使用，特别是民用建筑等；云母带缠绕的耐火电缆，在生产过程中，需要多层缠绕，火烧后云母带发脆，容易脱落，造成耐火效果差，不能够承受喷淋、震动，从而难以保障通讯、电力在火灾的情况下的安全畅通。在硅橡胶中加入特殊处理的瓷化粉，使得普通的硅橡胶具备了耐火性；也就是说，普通硅橡胶，包括阻燃硅橡胶在火烧后变成了粉末，特别是在震动的情况下很轻易的脱落，更不能承受水喷淋，普通硅橡胶也就不具备耐火性。这种陶瓷化的自支撑体可以起到很好的隔火、挡火、隔温的效果，在喷淋和震动的情况下，也能够起到很好的保护作用。陶瓷化耐火电线电缆硅橡胶特殊的配方设计，使得它烧蚀后的残余物主要为具有优异绝缘性的二氧化硅，而且残余量高达八十五左右，同时烧蚀后在支撑体内可以形成均匀的微孔，这一微孔可以起到非常好的绝缘效果和优异的隔热作用；经过特殊结构设计的耐火电缆在陶瓷化耐火电线电缆硅橡胶的保护下，不仅能够承受一千度,三小时的通电烧蚀实验，还可以经受通电烧蚀下的喷淋、震动的实验。虽然“耐火电缆”和“防火阻燃电缆”是两个不同概念的电线电缆，但电线电缆行业提出了更高的的要求，不但要求耐火，陶瓷化耐火硅橡胶主要应用在中压耐火电缆、柔性铠装防火电缆、通讯电缆、信号、煤矿防火耐火电线电缆、石油平台防火耐火电线电缆、电力防火耐火电线电缆、铝合金防火耐火电线电缆；陶瓷化耐火硅橡胶的延伸产品—陶瓷化云母复合带应用前景更是广阔，其应用工艺和云母带一样，无需挤出设备，其性能超越了云母带，它克服了云母带烧蚀后发脆易脱落，不能够承受喷淋和震动，储存期短，受潮后绝缘下降非常严重，价格较云母带低廉，烧结后能够形成完整的一体，自支撑体陶瓷更加坚硬，得到了电缆生产企业更加广泛的应用，而且垂直燃烧不延燃，更加达到了阻燃防火、耐火的性能。

0.6/1kV塑料绝缘ZR-KGVP阻燃硅橡胶电缆

ZR-KFGB、ZR-JFGB、ZR-YGGB、ZR-YGCB、ZR-YFVFB、ZR-KVFB、ZR-KVFGB、ZR-YVFRB、ZR-YVFGRB、ZR-YFGRB、ZR-KFGRB、ZR-JFGRB、ZR-YGGRB、ZR-YGCRB、ZR-YFVFRB、ZR-KVFRB、ZR-KVFGRB、ZR-YVFPB、..ZR-YVFGPB、ZR-YFGPB、ZR-KFGPB、ZR-JFGPB、ZR-YGGPB、ZR-YGCPB、ZR-YFVFPB、ZR-KVFPB、ZR-KVFGPB、ZR-YFFB、ZR-YFFRPB、

提高硅橡胶导电性能的途径：开发新型导电填开发纳米级及超微导电填料是提高硅橡胶导电性能的途径之一。当粉体粒径达到纳米级时,导电填料会表现出很多优异的性能。宁英沛等研究发现,在MVQ中加入自制的纳米乙炔导电纤维可得到性能良好的导电硅橡胶,当纳米乙炔导电纤维用量为十到三十五份时,混炼胶的导电性能接近导电乙炔炭黑填充混炼胶;当纳米乙炔导电纤维用量大于30份时,硫化胶的体积电阻率当纳米乙炔导电纤维用量达到五十份时,硫化胶体积电阻率降至。陈克正等将纳米导电纤维和导电炭黑并用填充硅橡胶,得到的复合材料具有较高的导电性能,其电阻率在二十五到四十度时呈负温度系数,而在四十到一百二十度时具有较好的稳定性。将纳米石墨填充到硅橡胶中,得到的导电硅橡胶逾渗阈值为零点零零九,该值大大小于用其它填料填充的硅橡胶。优化加工工，加工工艺也是影响硅橡胶导电性能的重要因素。王伟等研究发现,硅橡胶与填料的混料方式对填料的分散效果影响较大。采用三辊研磨机混料,炭黑粒子分布不均匀,存在团聚现象;采用高速搅拌机混料,炭黑粒子分布均匀,很少结团。此外,混合强度过大或混合时间过长反而会降低硅橡胶的导电性能。硫化时间和硫化温度对导电硅橡胶的导电性能和物理性能也有影响。导电硅橡胶已经发展成为一种新型功能性材料,在电磁屏蔽、导电、抗静电、自动控制和正温度系数材料及面状发热体等方面具有广阔的应用前景。但是与其它导电材料相比,导电硅橡胶的电导率较低,很多场合无法应用。因此在研究导电模型和导电机理的同时,还应大力开发新型导电填料,研究基体与导电填料的复合技术,不断提高导电硅橡胶的电导率。

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