真空泵油过滤器油机主要用途

1、本机可用于各类油浸变压器、油浸电流、电压互感器及少油继路器，进行现场滤油及补油。

2、本机可用于对上述设备进行现场热油循环干燥，尤其是对油浸电流、电压互感器及少油断路器的热油循环干燥更为有效。

3、本机可用于对密封油浸设备进行现场真空注油和补油及设备抽真空。

4、本机还可以用于对轻度变质的变压器油进行再生净化，使其性能达到合格油标准。

真空泵油过滤器油机工作原理： 

是根据水和油的沸点不同而设计的，它由真空加热罐、精滤器、冷凝器、初滤器、水箱、真空泵、排油泵以及电气柜组成。真空泵将与真空罐内的空气抽出形成真空，外界油液在大气压的作用下，油经过入口管道进初滤器消除较大的颗粒，然后进入加热罐内，经过加热到40－75℃的油通过自动油漂阀，此阀是自动控制进入真空罐内的油量进出平衡。经过加热后的油液通过喷翼飞快旋转将油分离成半雾状，油中的水份急速蒸发成水蒸气并连续被真空泵吸入冷凝器内，进入冷凝器内的水气经冷却后再返原成水放出。在真空加热罐内的油液，被排油泵排入精滤器通过滤滤芯将微粒杂质过滤出来。从而完成真空滤油机迅速除去油中杂质、水份、气体的全过程，使洁净的油从出口处排出机外。

组成及流程

主要由真空脱气罐、进油泵、排油泵、粗滤器、真空泵、罗茨增压泵、高精过滤器、加热器及各种阀组成。

其流程为：待净化的油液在外界大气压的作用下经入口进入粗过滤器、大颗粒杂质被滤除；含有微粒杂质的油液经加热器加热后进入真空脱气罐，在极低的真空压力和脱气元件的作用下，油中的气体溃破油膜而析出，水份迅速蒸发，然后被真空系统排出；后油液被排油泵输送入高精过滤器除去微粒杂质，完成全部净化过程。

过滤器的维护管理

1)检查滤芯的堵塞情况。

2)在没有堵塞情况下1~3个月更换滤芯或清洗，同时排空壳体内脏油，洗净内部。

3)定期更换过滤器。

4)不可带入异物。

过滤后可达到以下标准：

1、油中含水量：≤30PPM；

2、含机械杂质：无（国标GB/T511）；

3、清洁度：≤NAS6级；

4、破乳化值：新油≤15min；运行油≤30min；

5、过滤精度：≤1µm。

6、酸值：≤0.03mgKOH/g

7、电阻率： ≧5*1010Ω·cm

技术参数表如下