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饱和蒸汽流量计算公式
饱和蒸汽流量计算公式:Q v = CεΑ/sqr(2ΔP/(1-β^4)/ρ1) 其中:C 流出系数; ε 可膨胀系数 Α 节流件开孔截面积,M^2 ΔP 节流装置输出的差压,Pa; β 直径比 ρ1 被测流体在I-I处的密度,kg/m3; Qv 体积流量,m3/h
蒸汽流量计是速度式流量计,其输出频率与饱和蒸汽工作状态下的体积流量成正比。而蒸汽流量要求的是质量流量,因此用 蒸汽流量计 测量饱和蒸汽流量时,必须同时测量出饱和蒸汽的密度,才能计算出饱和蒸汽的质量流量。
根据饱和蒸汽的性质,其密度是蒸汽压力或温度的单值函数,因此测量饱和蒸汽的温度或压力两者之一,就可根据压力值或温度值与密度之间一的关系,获得饱和蒸汽的密度。
1、压力补偿型蒸汽流量计
压力变送器安装在蒸汽流量计下游3D一5D距离处。该点的压力代表蒸汽流量计出口的压力,所以用该压力计算出的密度也是蒸汽流量计出口的密度。
根据饱和蒸汽密度与压力的关系式,采用这组分段线性化的计算公式计算饱和蒸汽的密度,其精度可达到士0.1%。如果选用压力变送器精度为土0.2%,蒸汽流量计的基本误差为土1%,则饱和蒸汽流量的测量精度可优于土1.5%。
2、温度补偿性蒸汽流量计
温度变送器安装在蒸汽流量计下游6D一8D距离处。在该点饱和蒸汽的温度与蒸汽流量计测量管内的温度基本相同,因此以此处测得的温度计算蒸汽的密度代表了蒸汽的实际密度。根据饱和蒸汽密度与温度的关系式,可计算出饱和蒸汽的密度。
3、两种测量方法的比较
饱和蒸汽流量计算公式
测压法和测温法是目前测量饱和蒸汽密度较普遍采用的两种方法,它们各有所长。
测压法的优点是采用分段线性化密度模型,计算较简单,计算精度和拟合精度较高,压力传感器对蒸汽压力变化响应较快,实时性较好。
测压法的缺点是压力传感器的耐温能力差,测量时需要采用降温措施,或者采取隔离方法,或者把传感器装到管外,采用引压方法测量蒸汽压力,这样就使测压装置复杂化,提高了安装费用。从目前市场价格上看,压力传感器价格比温度传感器要高。
测压法的另一个值得探讨的问题是,取压孔位于蒸汽流量计下游,测得的压力值与蒸汽流量计的发生体两侧压力,在理论意义上有一定的差异。
测温法的优点是安装简便,可靠性好,温度传感器直接插人被测蒸汽中,检测到的温度值较真实。测温法的缺点是饱和蒸汽的密度与温度之间的关系复杂,从计算公式可看出,密度P与温度之间的关系是一个温度t的含有高次方的多项式。因此,温度t的变化对密度的影响比较灵敏。换言之,如果要获得精度较高的密度值,要求温度测量的误差要更小。例如要使密度的误差小于士0.5%,则要求温度测量的误差≤土0.2℃。具体地说,对于温度为200℃的饱和蒸汽,相当于要求温度测量误差小于土0.1%,这对温度测量来说,要求是相当高的。
综上所述,在适用蒸汽流量计测量饱和蒸汽流量时建议大家适用BR-LUGB系列压力补偿型蒸汽流量计,以便达到精准的计量效果