一、南宁电力金具厂家产品必须符合技术标准    

GB 2314-97          电力金具通用技术条件

GB/T 2317.1-2000    电力金具  机械试验方法

GB/T 2317.3-2000    电力金具  热循环试验方法

GB/T 2317.4-2000    电力金具  验收规则、标志与包装

GB/T 9327.4-1988    电缆导体压缩和机械连接接头试验方法 热循环试验方法

GB/T 5075-2001      电力金具名词术语

DL/T 765.1-2001     架空配电线路金具技术条件

DL/T 768.7-2002     电力金具制造质量  钢铁件热镀锌层

DL/T 683-1999       电力金具产品型号命名方法

GB/T 5231-2001      加工铜及铜合金化学成分和产品形状

GB/T 1175-1997      铸造锌合金

Q/ZDJ 50-2006       额定电压10kV及以下绝缘穿刺线夹技术条件

二、南宁电力金具厂家基本要求 

2.1 电力金具均应按现行有关标准及规定程序批准的图纸制造。 

2.2 电力金具的破坏荷重应不小于标称值。 

2.3 电力金具的电气接触性能应符合下列规定：  

    a.导线接续处两端点之间的电阻，应不大于同样长度导线的电阻； 

    b.导线接续处的温升应不大于被接续导线的温升； 

    c.承受电气负荷的所有金具，其载流量应不小于被安装导线的载流量。 

2.4 接续和接触金具对导线的握力与导线计算拉断力之比的百分值，应不小于表1 的规定： 

2.5 悬垂线夹对不同导线的握力，与导线计算拉断力之比的百分值，应不小于表2 的规定。 

表2 

2.6 制造电力金具的原材料，应按金具图纸规定的材料牌号选用，并符合有关材 料标准的技术要求。 　

2.7 电力金具的黑色金属制件除灰铸铁件外，其表面均应采用热镀锌防腐处理。 锌按GB 470—83《锌分类及技术条件》标准。 

三、金具的结构 

3.1 线夹的曲率半径、悬垂线夹不小于被安装导线直径的8～10倍；螺栓型耐张 线夹不小于被安装导线直径的8～12倍。 

3.2 悬垂线夹的悬垂角不小于25°。 

3.3 各种线夹及接续管的出线口均应做成圆滑的喇叭口状。 

3.4 电力金具应考虑尽量减少磁滞和涡流损失。 

3.5 接线端子板的电气接触面必须光洁不低于/3、平面度按GB1184—80《 形状和位置公差未注公差的规定》11级执行，具有良好的电气接触性能。 

3.6 与绝缘子联结的球和窝，其连接尺寸应与标准IEC120《绝缘子串元件的 球窝连接尺寸》相适应。并符合GB4056—83《高压线路悬式绝缘子联接结构尺 寸》的规定。 

3.7 受剪螺栓的螺纹，允许进入受力板件的深度不大于该板件厚度的1/3。 

3.8 电力金具的标称破坏荷重及联结尺寸应符合GB2315—85《电力金具标称破 坏荷重系列及零件联结尺寸》。经热镀锌的金具其基本尺寸均为镀锌后尺寸(螺纹 基本尺寸按本标准7.2条执行)。 

3.9 未注尺寸偏差时，其极限偏差应符合下列规定： 

    a.金具的基本尺寸小于或等于50mm时，允许极限偏差为±1.0mm； 

    b.金具的基本尺寸大于50mm时，其允许极限偏差为基本尺寸的±2%。 

3.10 以液压方法安装导线的圆形管件，压缩后为正六角形，其对边尺寸为管外径 的0.866倍。 

3.11 用于额定电压330kV及以上的金具，当不采用屏蔽装置时，应考虑金具自身 防电晕。 

四、金具可锻铸铁件及球墨铸铁件 

4.1 金具可锻铸铁件应符合GB978—67《可锻铸铁件 分类及技术条件》规定的 牌号及技术要求。球墨铸铁件应符合GB1348—78《球墨铸铁件》规定的牌号及 技术条件，选用牌号应符合图纸的规定。 

4.2 铸件外观不允许有裂纹、缩松。重要部位(指图纸标注不允许降低破坏荷重的 部位)不允许有气孔、渣眼、砂眼及飞边等缺陷。 

4.3 在铸件的非重要部位，允许有直径不大于4mm、深度不大于1.5mm的气孔、 砂眼；每件不应超过两处，但两个缺陷之间距离不小于25mm。两缺陷不能处于 内外表面的同一对应位置，且不降低镀锌质量。 

4.4 线夹与导线相接触的表面，不允许有毛刺、锌刺等缺陷。 

五、金具钢制件南宁电力金具厂家 

5.1 钢制件的剪切、压型和冲孔，不允许有毛刺、开裂和迭层等缺陷。 

5.2 U形金具，当曲率半径与板厚或棒材直径之比小于2.5时，必须采用热弯曲。 

5.3 板件的宽度在弯曲处的尺寸极限偏差应不超过表3的规定。