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11、为什么废水中的胶体颗粒不易沉淀不易自然沉降？

废水中许多比重大于1的杂质悬浮物、大颗粒、易沉降的悬浮物都可以用自然沉降、离心等方法去除。

但比重小于1的、微小的甚至肉眼无法看到的悬浮物颗粒则很难自然沉降，如胶体颗粒是10-4-10-6㎜大小的微粒，在水中非常稳定，他的沉降速度极慢，沉降1米需要200年。

沉降慢的原因有二个，1、一般来说，胶体粒子都带有负电荷，由于同性相斥的原因，从而阻止胶体微粒间的接触，不能被彼此粘合，悬浮于水中。2、胶体粒子表面还有一层分子紧紧地包围着，这层水化层也阻碍和隔绝胶体微粒之间的接触，不能被彼此粘合，悬浮于水中。

12、怎样使胶体颗粒沉淀？

要使胶体颗粒沉淀，就要促使胶体颗粒相互接触，使之成为大的颗粒，凝聚起来使其比重大于1而沉淀。采用的方法有很多种，工程上常用的技术有凝聚法。絮凝法和混凝法。

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13、什么叫凝聚、絮凝和混凝？

在废水中投加带正电荷的离子的混凝药剂，大量的正离子在胶体粒子之间的存在已消除胶体粒子之间的静电排斥，从而使微粒聚结，这种通过投加正电荷离子电解质的方法使得胶体微粒聚结的过程称为凝聚。常用的凝聚剂有硫酸铝、*、明矾、氯化铁。

絮凝是在废水中加入高分子混凝药剂，高分子混凝药剂溶解后，会形成高分子聚合物。这种高聚物的结构是线性的，线的一端拉着微小粒子，另一端拉着另一个微小粒子，在相距较远的两个粒子之间起着粘结架桥的作用，使得微粒逐渐变大，zui终形成大颗粒的絮凝体（俗称矾花），加速颗粒沉降。常用的絮凝剂有聚丙烯酰胺、聚铁等。

凝聚和絮凝结合在一起使用的过程称为混凝过程。混凝在实验或工程上经常使用，如先在水中投入*等药剂，消除胶体粒子之间的静电排斥，然后在投加聚丙烯酰胺，使得微粒逐渐变大，形成肉眼可见的矾花，zui后产生沉降。

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印染废水是我国目前主要的有害、难处理工业废水之一，主要污染物有染料、浆料、助剂、纤维杂质、油剂、酸碱以及无机盐等。其特点是废水量大、水质复杂、有机物浓度高、难生物降解、色度深、水质变化快而无规律等特点，其中尤以染料的污染zui为严重。其残存的染料组分即使浓度很低，也会造成水体透光率降低，导致生态环境的破坏。二氧化氯作为一种具有强氧化性和氧化过程中很少有有机卤代物产生的氧化剂圜在水处理的氧化消毒及造纸、纸浆工业的漂白等行业已经广泛使用。近年来人们对新型氧化剂CIO在处理废水方面进行了研究，并有用CIO，直接处理印染废水的报道。本文探讨了二氧化氯对印染废水脱色效果，及后期处理活性炭对印染废水吸附脱色效果。

　　脱色试验：前期处理：取一定体积的染料溶液加入一定量的C10，，用振荡器进行搅拌，反应一段时间后，用空气把染料溶液中余氯吹脱掉。后期处理：加入一定量的活性炭，用振荡器进行搅拌，达到吸附平衡，用漏斗过滤后取滤液，在zui大吸收波长处测定吸光度，根据吸光度计算脱色率。

　　由试验得知，CIO：氧化法处理分散活性染料废水时，脱色率在73%左右，要取得脱色效果条件是100mL的分散染料废水：1.76%的C10用量2mL，废水溶液调至碱性(pH10)，适宜的温度为25℃，反应时间为20min，在染料废水脱色率为73%的基础上用活性炭对其进行后期吸附脱色，zui终使染料废水的脱色率达到92%左右，即染料废水色度至20倍，达到国家纺织染整工业水污染物排放标准(GB4287—92)。由于C10：比活性炭较经济，先用C10对印染废水作预处理，使其达到一定的脱色效果;后期用活性炭对废水进一步的吸附脱色处理，使色度进一步降低，从长远的角度看这样的联合工艺可以使厂家减少运行的成本。