蓄能式，重锤式，快开式液控偏心半球阀

蓄能式，重锤式，快开式液控偏心半球阀

 偏心半球阀是近年来开发的高新产品，是靠旋转阀链来使阀门畅通或闭塞。启标偏心半球阀利用偏心阀体、偏心球体和阀座，阀杆在共同轨迹自动定心，关闭过程中越关越紧，良好的密封目的。不锈钢偏心半球阀开关轻便，体积小，可以做成很大口径，密封，结构简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，在各行业得到应用，适用于污水处理、纸浆、氧化铝、城市采暖供热要标严紧的场合；适用于电厂、水力除渣或气态输送管道的控制。

当系统压力时流量又相应减小，能执行器的工作行程。这样既能执行器的工作要求，又能使功率的消耗比较合理。 液压油流经液压阀时不可避免的存在着压力损失和流量损失，这一部分的能量损失在能量损失中占有较大的比重。因此，合理选择液压器，调整压力阀的压力也是功率损失的一个重要方面。流量阀按系统中流量调节范围选取并其稳定流量能使用要求，压力阀的压力在液压设备正常工作的情况下，尽量取较低的压力。

 第三，如果执行器具有调速的要求，那么在选择调速回路时，既要调速的要求，又要尽量减少功率损失。常见的调速回路主要有：节流调速回路，容积调速回路，容积节流调速回路。其中节流调速回路的功率损失大，低速稳定性好。而容积调速回路既无溢流损失，也无节流损失，效率高，但低速稳定性差。如果要同时两方面的要求，可采用差压式变量泵和节流阀组成的容积节流调速回路，并使节流阀两端的压力差尽量小，以减小压力损失。 第四，合理选择液压油。液压油在管路中流动时，将呈现出黏性，而黏性过高时，将产生较大的内摩擦力，造成油液发热，同时增加油液流动时的阻力。当黏性过低时，易造成泄漏，将系统容积效率，因此，一般选择黏度适宜且黏温特性比较好的油液。另外，当油液在管路中流动时，还存在着沿程压力损失和局部压力损失，因此设计管路时尽量缩短管道，同时减少弯管。 以上就是避免液压系统功率损失所提出来的几点工作，但是影响液压系统功率损失的因素还有很多，所以如果当具体设计一液压系统时，还需综合考虑其他的要求。