一、DYE-2000型混凝土压力机功能用途：

    本机采用液压加荷电子测力，具有负荷数字显示，加荷速率显示，负荷值保持，以及过载保护等功能。

    本试验机符合GB-T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准，具有手动加荷及加荷速度装置。本试验机适用于检测混凝土抗压强度实验，是建筑、建材、公路、桥梁及机场施工单位的*设备。本试验机精确度高，操作方便可与实验室中心电脑联网，是目前国内更新换代的产品。

二、DYE-2000型混凝土压力机技术参数：

    1、荷载：2000KN

    2、准确度等级：一级（±1%）

    3、测力范围：0-2000KN

    4、小分辨率：0.1KN

    5、上下压板中间净距：320mm

    6、上下压板尺寸：250×220mm

    7、活塞直径×行程：φ250×50mm

    8、电机功率：0.75KW

    9、电机使用电压：380V±10%

    10、机器重量：800kg

三、DYE-2000型混凝土压力机主要结构：

    本机主要由主机、液压系统和测力单元等组成。

1、主机

主要由上梁、立柱、调节丝杠及手轮、承压板、油缸和活塞等组成。丝杠末端与上压板间装有活动球座，操作时当上压板底面与试件顶面接触后，能自动适应试件高度方向的细微倾斜度，使两平面互相接触全面，从而使度件受力均匀。根据试件大小，可转动手轮和丝杠，以适当调节试验空间。

下压板顶面上刻有定位线框，便于将试件放置在中心位置。

2、液压系统

由液压泵、送油阀、回油阀、油箱、滤油器及油管等组成。

液压泵为轴向五柱塞超高压泵，由电动机直联驱动，送油阀上设有安全阀，过载是可溢流，起安全作用。操纵送油阀手轮，可调节油缸进油量，以达所需加荷速率。打开回油阀，可使油缸内和油泵来的油全部流回油箱。

3、测力单元

主要包括测控系统、打印机和压力传感器等。(详见所附《RFP-03智能测力仪使用说明书》

4、电气系统

由电动机、启动按钮、停止按钮、交流接触器、熔断器等组成。

 四、安装与调试：

      本机应水平安装在稳固的基础上，水平度为0.2/1000。试验机离墙距离应不小于0.8m，周围应有足够的检验所需的活动范围和通道，四只地脚螺(M10*300)应采用二次灌浆以确保螺栓埋没位置准确。本机基础平面见安装基础图。

本机应在周围无腐蚀性介质、无震动的环境条件下使用，电源电压的波动范围应不超过额定电压的±10%。本机电气应有接地安全防护装置。因使用液压油，周围应有安全防火措施。

机器稳固后，将测控系统稳妥安置于右侧箱体顶部的相应部位，然后分别接插好传感器和电线插座。

五、使用与操作注意事项

1、使用前应先检查油箱内的油液是否充足，可察看右侧面油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内添加之，至液面在油标处为宜。

2、检查各油灌接头和紧固件是否松动，如有松动则拧紧之。检查防尘罩应完整无损。检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。

3、使用时，应先将回油阀打开，关闭回油阀，接通电源，按下启动按钮，油泵开始工作，然后关闭回油阀，徐徐打开送不油阀，活塞上升一段距离，有无卡住等现象。如有，则应卸荷、停机检查，并排除之。打开回油阀，活塞则下降到原位。

4、将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺陷，如有能影响试验数值者，须更换无损试件。

5、按试件下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大小，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当位置。

6、接通测控系统电源(开关在测控箱背后)，按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入。

7、按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎，负荷下降。随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。

8、试验结束时，按面板上“打印”键。打印机即可打印输出该次的试验报告。

9、操作时，下压板上升高度不得超过4cm(或立柱上标志线)，以免发生意外。

10、操作中禁止手等人体任何部分置于上下压板之间，并注意试件在破碎时碎片崩出伤人。

11、试后随即清除破碎试块，以待下次试验。当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。

六、DYE-2000型混凝土压力机保养与用油

1、试验机内外应经常保持整洁，防止各部锈蚀。

2、经常检查油液洁净与否。一般情况每周至少需从放油口放出油箱内沉淀油一次，数量视油污程度而定，直到放出的油中无污物为止。经常使用者每月应拆下检查、清洗滤油器一次，如污垢堵塞严重或损坏，须更换滤油器。

3、频繁使用时，每半年需换油一次。同时用煤油*清洗油箱、滤油器和滤油网等。并反复几次直到洗净为止，再用毛巾擦净箱底，然而再灌入洁净油液。如平时发现油液混浊严重不能再用时，应即更换。

4、液压油规格，视试验室温不同而异，建议如下：

当室温低于20℃时，采用GB7631.1-87抗磨液压油L-HM46(其粘度相当于旧牌号30号)

当室温高于20℃时，采用GB7631.1-87抗磨液压油L-HM68(其粘度相当于旧牌号40号)

5、不使用时应用塑料套机器罩好。

一、混凝土钻孔取芯机技术参数： 

1、型号：HZ-20型

2、钻孔取芯直径Φ200mm

3、钻孔取芯深度：700mm(可配加长杆)

4、钻孔方向：垂直向下

5、进给方式：手动、自动

6、主轴转速：800-1200r/min

7、钻头形式：人造金刚石薄壁钻头

8、配套动力：

汽油发动机 型号：MZ-175型 MZ-250型MZ-300型 MZ-360型

本田汽油发动机   型号： Gx270型 Gx390型

功 率：3.3KW-6.5KW

转 数：3600r/min

9、外形尺寸长×宽×高：1080×780×1300/1400mm

10、重量：150kg

二、概述:

河北信达HZ-20型9马力13马力混凝土钻孔取芯机采用汽油发动机为动力，启动方便，运转可靠、操作简便，并配备了人造人造金刚石薄壁钻头，能取芯400-5000mm。主要在高等级公路能取混凝土、石灰石、基础等，进行抗压、抗折试验。本钻机可对其它非金属脆硬材料，如耐火材料、陶瓷、玻璃、岩石也同样可钻孔取芯，主要用于公路、机场、港口、码头、大坝等混凝土工程，钻孔取芯的新型系列产品。

一、双卧轴式搅拌机HJS-60型概述：

HJS-60型混凝土双卧轴搅拌机适用于建筑科研单位和建筑公司及混凝土构件单位试验室、可搅拌普通混凝土，轻质混凝土及干硬性混凝土，也可用到其它行业试验室对不同物料进行搅拌，双卧轴混凝土搅拌机具有搅拌效率高、拌合物更加均匀、卸料更干净等特点。混凝土双卧轴搅拌机操作方便，搅拌效率高，残余量小，清洗方便，是比较理想的试验室用混凝土搅拌设备。

二、双卧轴式搅拌机HJS-60型主要技术参数

1、型号HJS-II型

2、出料容量：60升

3、搅拌均匀时间：≤30秒

4、搅拌机转速：47转/分

5、电动机功率：4千瓦

6、电源电压：380伏

7、产品净重：700公斤

8、外形尺寸：1100×900×1050

9、搅拌筒材质：16Mn钢

10、搅拌叶材质：16Mn钢

11、叶片与筒壁间隙：1mm

12、筒壁厚度：100mm叶片厚度：12mm

三、双卧轴式搅拌机HJS-60型结构工作原理

混凝土双卧轴搅拌机由机架、搅拌装置、传动系统，限位装置及电器控制系统所组成。机架是整个设备的支撑部分，由槽钢焊接而成，搅拌装置由搅拌筒，搅拌轴，搅拌铲片所构成，搅拌铲片固定在搅拌臂上，并且与搅拌轴组成一体形成两组螺旋方向相反，但导程及螺旋升角相同的螺旋带状搅拌铲，搅拌铲与搅拌筒内臂间隙可微量调整。传动机构是由减速民机和联轴器组成，筒体限位装置由锁定销及孔所组成，电器控制系统具有起动、点动、停止、定时的功能。工作原理，减速电动机通过连轴器使搅拌轴沿一个方向旋转，搅拌轴上的正反两组铲片搅拌物料，由于螺旋升角的作用，铲片工作时使筒内的物料由一侧推向另一侧，又由另一侧推回原处的循环动作，使物料得到充分的搅拌，从而获得较理想的搅拌效果。卸料时须停机，打定锁，使筒体旋转一定角度，再限位，按点动按钮，实现拌合物排出筒外。

四、双卧轴式搅拌机HJS-60型安装

机器拆箱后应检查减速电机、料筒、轴承座等在运输中有无损坏，紧固件有无松动，若有松动应拧紧，支撑地基为平整的混凝土地面，搅拌机搬运时应用绳索系在机架上，不可套系在搅拌轴上，搅拌机底座下面安装有脚轮，可任意移动。

五、混凝土双卧轴搅拌机HJS-60型操作程序

1、起动前首先检查旋转部分与料筒是否刮碰现象，如有刮碰现象应及时调整。

2、清理料筒内的杂物。

3、起动前应将筒体限位方能起动

4、搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。

5、装入的混凝土物料必须清除金属或其它杂物。

6、根据搅拌时间调整搅拌器的定时，注意必须在短电情况下调整。

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