2000kN金属材料拉伸弯曲*试验机0.5级厂家现货可用于测试金属材料，铸件，锻件等高强度金属制品的拉伸，弯曲，抗压等力学性能。

WY-2000GS伺服控制液压*试验机采用双空间油缸下置结构。其中试台与下横梁之间为压缩空间，可实现对试样的压缩、弯曲、剪切等实验；下横梁与上横梁之间为拉伸空间，主要进行对试样的拉伸试验。试验空间通过丝杠旋转带动下横梁上下移动来自动调整。由电气控制器、伺服阀、负荷传感器、位移传感器、引伸计与计算机共同组成的闭环伺服控制系统，可自动精确地控制试验过程，并自动测量试验力、位移、变形等试验参数。

2000kN金属材料试验机 主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验；可实现等速率加荷、等速率变形、等速率位移等试验。

通过计算机采集和软件处理能自动控制试验过程和自动求出试验结果。由微机屏幕实时显示试验曲线和试验结果，由打印机打印试验报告和试验曲线。

试验数据可通过数据接口传输给网络，相关要求：我们软件中可以根据用户明确的要求预先提供网络接口；我们只协助用户进行联网工作，不承担和相关网络公司进行协商协调的责任。

二、主要性能技术指标 2000kN金属材料拉伸弯曲*试验机0.5级

1、2000kN*试验机 zui大试验力：2000kN；

2、试验力测量范围：20KN-2000kN；

3、试验力示值精度： ±1%；

4、位移测量分辨力：0.001mm；

5、变形测量：标准配置标距50mm，zui大变形量10mm.

6、变形测量精度: ±0.5%

7、恒力、恒变形、恒位移控制范围:   0.4%~FS

8、恒力、恒变形、恒位移控制精度: 

               设定值<10%FS时,设定值的±1.0%以内

               设定值≥10%FS时,设定值的±0.5%以内

9、200吨金属*试验机 变形速率控制精度: 

速率<0.05%FS时为±2.0%设定值内

               速率≥0.05%FS时为±0.5%设定值内

10、活塞zui大移动速度：100mm/min；

11、zui大拉伸试验空间：800mm

12、zui大压缩试验空间：700mm

13、扁试样夹持厚度：0-60mm

14、圆试样夹持直径：φ15-φ70mm

15、压盘尺寸：200×200mm

16、弯曲试验支滚间距：450mm 

17、支滚宽度：140mm

18、支点直径：30mm

19、活塞行程：250mm；

20、夹紧方式：液压自动夹紧

21、整机重量:10000 kg

三、结构简介

1、主机

1.1  100吨0.5级拉力机 结构原理，如图所示

1.2  特点：

1）主机采用油缸下置式，拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲试验空间位于主机下横梁和工作台之间。

        2）坚固的四立柱两丝杠结构设计，整机稳定性*。

       3）夹具体油缸采用内置式，大大提高了使用寿命及同轴度；钳口与钳口夹板间设有10mm的滑板，有效的延长了钳口夹板的使用寿命。

        4）油缸采用间隙密封，即提高了测量精度又增加了使用寿命。

2、传动系统

1）采用链条式传动机构来调整试验空间，加载系统几何中心与受力中心**，保证了上下钳口的同轴度和主机的耐久性；

2）链条传动相对于蜗轮蜗杆传动来说，维修方便、维修成本低、非我司人员也能顺利维修；

3、液压系统（琴台式油源）

3．1液压原理

如图二所示，为负载适应型进油节流调速系统。

油箱内的液压油通过电机带动高压齿轮泵进入油路，流经单向阀、10μ高压滤油器、压差阀组、伺服阀，进入油缸。计算机发出控制信号到伺服阀，控制伺服阀的开口和方向，从而控制进入油缸的流量，实现等速试验力、等速位移等的控制。

3.2特点: 1）采用日本*‘不二越’品牌高压齿轮泵噪音低、压力平稳。

          2）动力系统与操作台一体化设计，便于操作，节省实验空间。

          3）表面经喷塑处理，外形美观。

四、0.5级*材料试验机 控制系统

STC800全数字闭环测控系统具有许多*的特性和技术创新，主要体现在：

1、实现了试验力、试样变形、活塞位移和试验进程的四种闭环控制；

2、数据采集系统由4路高精准24位A/D转换通道组成。zui高分辨率达1/500000，全程不分档；

3、选用BB、AD、Xilinx等原装集成器件，全数字化设计；

4、符合PCI总线标准，微机自动识别和安装，做到“即插即测”；

5、电子测量系统无电位器等模拟元件，保证互换性，方便维修更换。