中草药高速粉碎机,中草药高速湿法粉碎机 德国高速粉碎机

 是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。
中草药粉碎机  中药制剂一般是由几种、十几种乃至几十种药物组合而成。各种原料经加工炮制后，多数制剂必须经过配料粉碎环节，方能制成成药。由于药料的性质不同;粉碎方法也随之而异。中药的粉碎常采用湿法粉碎和干法粉碎两种。
    一干法粉碎—将药物水份降低到一定服度进行粉碎的方法。制剂中通常采用此法。为达到要求的细度，有的甚至反复进行干燥和粉碎，执就不可避免地对某些药物看效成分造成损失。在温度、水份适宜的干燥过程中还容易增加染菌，或因设备的间题，、难于达到细度要求而剩伞药粉或粉尘飞扬   增加了药料损耗，又影响了环境卫生。

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湿法粉碎涉及的有关问题
    1.有效成分间题:湿法粉碎，使药物的组织在膨胀状态下细胞壁被破坏，降低了分子间的内聚力，使药料容易被粉碎。筛滤出的剩余粗粒和纤维质经水提或必要时(有难溶于水的成分的药材)用有机溶媒提取。这就不但可以避免某些药料的淀粉糖、胶在加热情况下阻塞毛细管通道孔隙，水份难以进入而有效成分难以向外扩散的问题。而且大大增加浓度差，加速了有效成分的浸出，兼顾了已知和未知有效成分的利用。原料不通过干燥环节，挥发成分不致于受干燥的影响而损失，从而有效地保证了制品的质量。
2.溶媒的用量间题:由于湿法粉碎时要逐次加水，溶媒的用量就会增多，但采用滤出的上清液、药渣洗(或提取)液、芳香水反复加入的粼法，溶媒的用聋就会大大减少。如果根据药料的性质、细粉量和药液的浓度要求，计算出需要用量，加定量溶媒，还可简便浓缩环节，有利于质量控制。如:喷雾干燥的浓度要求为7-8波美、、量取lOml粉、水混合掖，用快沌水份淄定仪测出溶质(干粉)的百分含量，据此可计算出需用水的量。粉碎即可加定量水。试验初步证明:湿法粉碎y用水量一般可减少到浓缩制剂煎煮提取用水量(药料的g-to倍)的l}z以下。
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粉碎研磨分散的本质是通过能量的输入使不相溶的两相或多相达到互相包裹，近似稳定均一状态的做功过程。即形成乳液或悬浮液的条件是，在某一能量水平上， 各种微滴颗粒集聚的速度与分散的速度达到动态的平衡。
IKN胶体磨由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果
为了达到巨大的能量输入，IKN采用提高定转子转速的方法。在电机固定三千转的前提下，我们采用立式的结构通过皮带加速达到15000转。这很容易做到，但重要的是其它的部件能否能在高转速下保持稳定——轴承的强度够不够?机械密封会不会因为产生大量的热而损毁泄露？主轴会不会偏振的很厉害，定转子是否会发生摩擦?这些是IKN的关注点，

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IKN研磨机与guo内研磨机比较：
转速和剪切力：
guo内研磨机，3000/4700 RPM直联电机的转速决定转子转速
线速度：V=3.14X0.55X3000/60=9 M/SV=3.14X0.55X4700/60=14M/S
作用力：F=9/0.3X1000-=30000 S-1F=14/0.3X1000=42000 S-1
IKN研磨机，9000/14000RPM通过皮带加速
线速度：V= 3.14X0.055X90000/60=26 M/SV=3.14X0.055X14000/60=44 M/S
作用力：F=23/0.2X1000=115000S-1F=40/0.2/X1000=200000S-1
这是研磨粉碎的重要因素，相当于后者是前者的4-5倍
 

是干磨的一种安全而高效的替代方案，基于转子-定子原理。

用转子-定子置湿磨此类物质具有诸多好处：

1 研磨得到的细颗粒被直接融 合到悬浮液中，因而从开始就避免了灰尘的形成。

2 与干磨系统不同，被研磨的物质保持在系统内，从而大幅减少了损失。因此，湿磨非常适合有机化学品，尤其是优质物质，或者有毒物质的研磨。

3相对干磨过程而言，湿磨的产品进料和计量较容易。

超高速粉碎机机是由胶体磨,分散机组合而成的高科技产品。

*级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。

第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是****转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以前的经验****工作头来满足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出zui终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。

CMSD2000系列的线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。