外夹式液体超声波流量计

一、产品简介

二、核心技术参数

• 适用介质：清水、循环水、冷却水、工业用水、低粘度油品；浊度≤10000ppm，气泡不宜过多

• 适配管径：DN15～DN3000

• 流速范围：0.05～10 m/s，常用 0.5～3 m/s

• 测量精度：标准型 ±1.0% FS，高精度型 ±0.5% FS

• 介质温度：常规款 -30℃～90℃；高温款 -30℃～160℃

• 工作压力：不受仪表限制，匹配管道原有压力（常规≤1.6MPa）

• 供电方式：AC220V、DC24V 可选

• 信号输出：4-20mA、脉冲、RS485 Modbus

• 防护等级：主机 IP65，传感器 IP67

• 测量原理：时差法

三、主要特点

1. 非接触安装，不接触介质，无磨损、无堵塞，适配含少量杂质的水体。

2. 不停产施工，安装、拆卸、移位灵活，可多管路轮换使用。

3. 管路无截流件，压力损失为零，不增加水泵负荷。

4. 适配碳钢、不锈钢、铸铁、PVC、玻璃钢等绝大多数管道材质。

5. 结构简单，日常运维量低，使用寿命长。

四、安装要求

1. 管路与位置选择

• 管道必须满管，禁止半管、空管、负压工况；避开管道顶部积气、底部积泥区域。

• 水平管：传感器安装在管道两侧水平位置；垂直管仅允许介质自下而上流动。

• 直管段：上游≥10 倍管径 (10D)，下游≥5 倍管径 (5D)；紧邻弯头、阀门、泵体时，上游加长至 15D 以上。

2. 管壁处理

• 清除安装区域保温层、油漆、锈迹、水垢，打磨至表面平整光滑。

• 擦拭干净，保证无油污、粉尘。

3. 传感器安装固定

• 主机录入管径、壁厚、管道材质，自动计算两只传感器安装间距。

• 按标记点位摆放传感器，接触面均匀涂抹专用耦合剂，避免气泡。

• 用配套钢带 / 卡扣紧固，保证传感器与管壁紧密贴合，无松动。

4. 接线与环境

• 使用屏蔽信号线，强弱电线路分开布设，间距≥30cm，减少电磁干扰。

• 信号线单端接地，户外接线处做好防水密封。

• 远离变频器、大功率电机、高压电缆。

五、调试步骤

1. 接通电源，进入参数界面，核对管径、壁厚、材质、介质类型。

2. 查看信号强度与质量，数值正常即为安装合格；信号偏弱则重新打磨管壁、补充耦合剂、微调传感器位置。

3. 通水运行，观察瞬时流速、流量、累积量，数据稳定无跳变即可投入使用。

六、适用 / 不适用场景

适用

• 老旧管网改造、无法停水断管的工况

• 大口径循环水、市政给排水、中央空调水系统

• 需临时检测、多点巡回测量流量的场景

不适用

• 管道内衬厚橡胶、水泥、防腐隔音层（声波无法穿透）

• 介质含大量气泡、纤维、大颗粒杂质

• 严重结垢、管壁腐蚀坑洼的管道

七、常见故障及处理

1. 信号弱 / 无信号：管壁处理不到位、耦合剂干涸、管道内衬 / 厚垢 → 重新打磨补涂耦合剂，更换安装点位。

2. 流量数据跳动：直管段不足、介质积气、管路振动、电磁干扰 → 调整安装位置，加固管道，分离强弱电。

3. 零点漂移：管道未满管、传感器错位 → 保证满管运行，重新校准传感器间距。

4. 计量误差大：管径、壁厚、材质参数录入错误 → 核对并修正参数。

八、日常维护

1. 定期检查传感器紧固状态，耦合剂干裂及时补充。

2. 户外设备检查防水、防尘情况，清理表面积尘。

3. 管路除锈、检修时，提前做好传感器防护，避免撞击。

九、售后说明

整机质保 2 年，传感器质保 1 年；提供选型、安装指导、现场调试，常备耦合剂、固定卡扣、屏蔽线缆等配件。