导热油加热卧式污泥楔形双桨叶烘干机

针对现有技术的不足，目的在于提出一种结构简洁，热传导性高、干燥 均勻，使用性能佳的导热油污泥干燥机桨叶轴，克服了现有技术中存在的干燥率低，干燥不 均勻，污泥容易结块抱轴等缺陷。为实现本实用新型目的，采用以下技术方案一种导热油污泥干燥机桨叶轴，其特 征在于包括两端带有夹套管的空心桨叶轴，桨叶轴外勻距间隔固设有与其内腔相通的若 干桨叶，桨叶轴内设有输油管，输油管的两端通过加强板且与加强板焊接，加强板与桨叶轴 的内壁焊接。本实用新型进一步设置为所述桨叶的形状呈楔形扇面结构。所述桨叶与桨叶轴通过自动埋弧焊接机密封焊接。所述桨叶内具有空腔，且该空腔与桨叶轴的内腔内相连通。所述单个桨叶轴内的输油管的数为两根，以中心水平的形式排列。本实用新型实用性强，操作方便，性能优越，设计合理，安全可靠，维修方便；主要 以高湿物料为基础，专门针对各种高温下料呈泥状物料。具有烘干迅速、能耗低的特点。它 可以一次性将80%含水量的物料干燥到成品，适用于各种活性污泥，下水污泥，造纸污泥及 各种槽渣等高湿物料。本实用新型采用导热油为导热介质，改变了桨叶轴内结构配备，大大 提高了换热效率。

空心浆叶式干燥器是一种在设备内部设置搅拌浆，使湿物料在桨叶的搅动下，与热载体以及热表面充分接触，从而达到干燥目的的低速搅拌干燥器，结构形式一般为卧式，双轴或四轴。浆叶式干燥器分

为热风式和传导式。热风式即通过热载体（如热空气）与被干燥的物料相互接触并进行干燥，在传导式中热载体并不与被干燥的物料直接接触，而是热表面与物料相互接触。

一、导热油加热卧式污泥楔形双桨叶烘干机产品介绍

该产品可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却，可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温燃烧等单元操作。设备中特殊的楔型搅拌传热浆叶具有较高的传热效率和传热面

自清洁功能。

二、工作原理

空心轴上密集排列着楔型中空浆叶，热介质经空心轴流经浆叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。间接传

导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔型浆叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面

上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。浆叶干燥机的壳体为Ω型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄而充分发挥作用。 传热介质通过旋转接头

，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证佳的传热效果。

三、性能特点

1、浆叶干燥机能耗低： 由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥机外壁又设置保温层。

2、浆叶干燥机系统造价低： 单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小。就*地减少了建筑面积及建筑空间。

3、处理物料范围广： 使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。常用介质有：水蒸汽、导热油、热水、冷却水等。既可连续操作也可间歇操作，可在很多领域应用。

4、环境污染小： 不使用携带空气，粉尘物料夹带很少。物料溶剂蒸发量很小，便于处理。对有污染的物料或需回收溶剂的工况，可采用闭路循环。

5、操作费用低：的结构。磨损量小，维修费用很低。

6、操作稳定：由于楔型浆叶特殊的压缩--膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小，从而保证了工艺的稳定性。

四、适应物料空心浆叶干燥机已成功地用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域。设备传热、冷却、搅拌的特性使之可以完成以下单元操作：燃烧(低温)、冷却、干燥(溶剂回收)加热(融化)、反

应和灭菌。搅拌浆叶同时又是传热面，使单位有效容积内传热面积增大，缩短了处理时间。楔型浆叶传热面又具有自清洁功能。压缩--膨胀搅拌功能使物料混和均匀。物料沿轴向成"活塞流"运动，在轴

向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小。用导热油做热介质浆叶干燥机可完成低温燃烧工作。如：二水硫酸钙(Ca2SO4·2H2O) 燃烧转化为半水硫酸钙(Ca2SO4·1/22H2O）。*(NaHCO3)经

煅烧转化为纯碱(Na2HCO3)等。通入冷却介质，如水、冷却盐水等即可用来冷却。如：使用于纯碱行业的浆叶式凉碱机，取代老式的空气冷却凉碱机，节省了能源及尾气处理设备，降低了操作费用