< >大型变压器油tgδ增大的可能原因主要有 （1） 油中浸入溶胶杂质。 研究表明， 变压器在出厂前残油或固体绝缘材料中存在着溶胶杂质； 在安装过程中也有可能再次浸入溶胶杂质； 在运行中还可能产生溶胶杂质。 变压器油的介质损耗因数主要决定于油的电导， 油的介质损耗因数正比于电导系数， 油中存在溶胶粒子后， 由电泳现象（带电的溶胶粒子在外电场作用下有作定向移动的现象， 叫做电泳现象） 引起的电导系数， 可能超过介质正常电导的几倍或几十倍， 因此， tgδ值增大。胶粒的沉降平衡， 使分散体系在各水平面上浓度不等， 越接近容器底层浓度越大， 可用来解释变压器油上层介质损耗因数小、 下层介质损耗因数大的现象。 （2） 油的粘度偏低使电泳电导增加引起介质损耗因数增大。 有的厂生产的油虽然粘度、比重、 闪点等都在合格范围之内， 但比较来说是偏低的， 因此在同一污染情况下， 就更容易受到污染， 这是因为粘度低很容易将接触到的固体材料中的尘埃迁移出来， 使油单位体积中的溶胶粒子数增加， 粘度小， 均使电泳电导增加， 从而引起总的电导系数增加， 即总介质损耗因数增大。 （3） 热油循环使油的带电趋势增加而引起介质损耗因数增大。 大型变压器安装结束之后，要进行热油循环干燥。 一般情况下， 制造厂供应的是新油， 其带电趋势很小， 但当油注入变压器以后， 有些仍具有新油的低带电趋势， 也有些带电趋势增大。 而经过热油循环之后，加热将使所有油的带电趋势均有不同程度的增加， 油的带电趋势与其介质损耗因数有着密切关系， 油的介质损耗因数随其带电趋势增加而增大。 因此， 热油循环后油带电趋势的增加， 也是引起油的介质损耗因数增大的原因之一。 （4） 微生物细菌感染。 这主要是在安装和大修中苍蝇、 蚊虫和细菌类生物的侵入所造成的。 在现场对变压器进行吊罩检查中， 发现有一些蚊虫附着在绕组的表面上。 微小虫类、细菌类、 霉菌类生物等， 它们大多数生活在油的下部沉积层中。 由于污染而在油中含有水、空气、 碳化物、 有机物、 各种矿物质及微细量元素， 这些促成了菌类物生物的生长。 变压器运行时的温度又适合这些微生物的生长， 温度对油中微生物的生长及油的性能影响很大， 试验发现冬季的介质损耗因数值较稳定。 环境条件对油中微生物的增长有直接的关系，而油中微生物的数量又决定了 油的电气性能。 由于微生物都含有丰富的蛋白质， 其本身 就有胶体性质。 因此， 微生物对油的污染实际是一种微生物胶体的污染， 而微生物胶体都有电荷， 影响油的电导增大， 所以电导损耗也增大。 （5） 油的含水量增加引起介质损耗因数增大。 对于纯净的油来说， 当油内含水量体积分数较低（如30-40ppm） 时， 对油的tgδ值的影响不大， 只有当油中含水量较高时， 才有十分显著的影响， 如图! " # " # 所示。 当油内含水量的体积分数大于60ppm时， 其介质损耗因数tgδ急剧增加。 在实际生产和运行中， 常遇到下列情况： 油经真空、 过滤、 净化处理后， 油的含水量很小， 而油的介质损耗因数值较高。 这是因为油的介质损耗因数不仅与含水量有关， 而且与许多因素有关。 对于溶胶粒子， 其直径在10-9 -10 -7 m 之间， 能通过滤纸， 所以虽经二级真空滤油机处理其介质损耗因数仍降不下来。 遇到这种情况， 通常采用硅胶或801 吸附剂等进行处理可收到良好效果。
