排污阀为平板阀阀板孔径为200mm，滑动表面有多处局部腐蚀，深度很小。引起泄漏的主要损坏处是在圆孔上方有一个十分对称的鹿角形沟槽，其实际大小如图2、图3。其中左右两撇P1、P2系排污时刚开始提起阀板，介质通过阀板阀座相接触处的间隙腐蚀，深度很浅(-0.1mm )，与泄漏关系不大。而天然气泄漏主要是因鹿角形沟槽引起的。在沟槽上方附近有许多小气蚀坑，这是由于高压气体与污水混合形成的高压水泡破裂，造成的冲击形变，这样多次重复而产生的。沟槽内表面有较厚的腐蚀产物，表面显得很粗糙。
对两个沟槽附近的圆孔内径表面进行了局部观察，如图4所示。从图中可看出，表面上有很多带方向性的冲蚀坑。这些坑的进一步发展就汇合成一大的表面较平整的洼坑。最深处与鹿角形槽相通，见图5、图6。它们是图2、图3实物沿水平轴线向上转动45°的照片，显示出冲蚀坑与鹿角形沟槽的关系，以及污水在此处的流速流向情况。从中可以看出：①靠近内径表面流出污水的流向不是沿圆孔轴线方向，如图4所示；②在靠近沟槽的内径表面又会聚成洼坑，表明这里又是另一种流向。这里的压力和流速都比中间部分大，更易产生冲蚀。
