焊接堵漏法
利用焊接连接形式间接或直接地堵住泄漏的一种方法，称为焊接堵漏法。此法适用于各种设备、管道、阀门、容器本体以及动、静密封处的堵漏，但不适用于易燃易爆的工况。焊接堵漏可分为直接焊法、塞子焊法、引流焊法、间接焊法、全包焊法、罩子焊法、逆向焊法等。
（1）直接焊法直接用焊条在泄漏处焊接堵漏的一种方法。此法用于压力低、渗漏量小的砂眼和小孔。焊接时用比正常电流大30%~40%的电流，快速地点焊渗漏点，将孔堵住并趁热铆合焊接点，使其与本体更密合。
（2）塞子焊法用塞子和焊接进行堵漏的一种方法。此法用于压力低的孔洞和缺陷大的部位以及静密封处。塞子焊法分直接塞堵和间接塞堵。。
①直接塞堵法如图10-21所示。用可焊性好又比本体材料较软的金属塞子敲入孔洞中，铆合严密后，采用大电流、断续焊沿塞子焊牢，不漏为止。
②间接塞堵法如图10-22所示。它是根据缺陷选用钢板盖在缺陷处，采用大电流施焊，全道焊煌接牢，收口于上方，并留一个排泄孔。再用软金属丝尖插入排泄孔中，铆合堵死，后用大电流、断续焊焊牢。此法不但用于本体堵漏，也可用于螺纹处，法兰处和填料处的堵漏。用于填料处堵漏时，要弄清阀杆的可焊性，有渗透层的阀杆应该除掉渗透层。填料处焊死的阀门，应是常开式或常闭式，不宜用于时开时闭的阀门。
（3）引流焊法利用引流泄压原理焊接密封层，然后关闭引流孔的一种堵漏方法。此法比塞子焊法，适合范围广，用于压力高、泄漏量大的本体，动密封、静密封处的堵漏。引流焊可分为短管引流、螺孔引流、螺塞引流、阀门引流等方法。
①短管引流法如图10-23所示。沿圆焊一圈，使介质泄漏集中一点，焊上短管，最后敲扁短管堵漏。
2)螺孔引流法如图10-24所示。操作程序用圆钢嵌入法兰间并焊死，留下一小段暂不焊死，作为临时引流用。在临时引流处对面卸下一螺栓引流，再焊死临时引流处，焊死每个螺母、螺栓和法兰连接缝。最后将卸下螺栓垫好密封圈拧紧止漏，如果还漏，可将螺栓处焊死。
③螺塞引流法如图10-25所示。先将大缺陷、裂纹焊缩成孔，再焊上堵头，最后用螺塞加垫拧紧止漏。
引流焊法可用于填料等动密封处，动密封焊死后，轴或阀杆不能活动。因此，只适于停止运转的设备或常开常闭式的阀门。图10-26为填料处螺塞引流焊堵方法：先在填料函处钻孔攻螺纹并配好螺塞和密封垫。然后钻穿螺孔引流，之后焊死压盖与填料函、压盖与阀杆（轴），焊时要千万注意零件的可焊性，采取相应措施，最后拧紧螺塞止漏。
④阀门引流法如图10-27所示。因为它是靠阀门关闭的，堵漏效果比其他方法成本高。阀门引流法特别适于高压部位堵漏。
（4）间接焊法
焊缝不直接参与堵漏而只固定密封垫的一种堵漏方法。这种方法适于可焊性好的本体，动、静密封的堵漏。图10-28为典型的间接焊堵方法，它可派生出其他一些方法来。图10-29为图10-28派生出来的一种间接焊法，它用于静密封等处堵漏。该密封垫的压套为两半圆并焊组成，顶压螺栓视管径而定，一般为2~4只。
（5）全包焊法
像夹套形式把泄漏处整圆包焊起来的一种堵漏方法。这种方法适于泄漏缺陷大的本体和静密封处堵漏。图10-30为全包焊法，其中图（a）适用压力低、流量小的部位，图（b）适用于压力较高、泄漏量较大的部位。
（6）罩子焊法
把泄漏处焊接在罩子里的一种堵漏方法。这种方法适于本体、静密封和动密封处的堵漏。图10-31为蝶罩焊法，图10-32为钟罩焊法。
（7）逆向焊法
利用分段逆向焊带压修补裂缝的一种堵漏方法。这种方法适于压力较低、可焊性较好的各种裂缝。
利用焊缝收缩力使裂缝局部收严，收严一段补焊一段，补焊一段收严一段，依此循环，焊合全部裂缝的方法称为分段焊法，其目的是使电弧避开喷出介质，防止焊不上现象。
在收严的一小段裂缝末端上引弧，沿裂缝往回运条，在原焊缝金属上息弧的方法称为逆向焊法，其目的是保证电弧、熔池、息弧点避开喷出介质，以利焊缝成形。
焊接规范：焊接电流与正常条件下相同工件比较，气体介质焊接电流大30~50A;液体介质焊接电流大50~70A。采用小直径焊条、大电流、短电弧有利热量集中，减少热影响区。分段逆向焊补后，焊缝通过捻缝、重补、整理后，按照正常方法再焊1~2层。加强板位置应该在焊缝起始点之间，相互间隔100~200mm。
立焊方法应该从上端开始，逐段往下焊补，要防止未熔合层。
仰焊难度很大，只适于压力低、裂缝小的条件。焊时人要避开介质，防止烧偏现象。每次补焊的焊缝应该占收严长度的1/3~1/2为宜。对于压力较高的受压体，补焊时应该连续焊两层，增大焊缝强
度和收严长度。对于压力较高、裂缝较大、可燃介质的仰焊，可从裂缝两端补焊至处，焊上螺塞和阀门引流后关闭。
