我国是焦炭产量*大的国家，年我国焦炭产量万，1/32/330km/a自年月日起实施的《焦化行业准入条件》修订版规定，焦化生产企业生产的焦炉煤气应全部回收利用，不得放散。这给焦炉煤气的综合利用提供了有利的政策支持，也进一步推动了焦炉煤气制氢、甲醇等工业技术的发展。
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、焦炉煤气制氢原理
TSAPSATSA99.999%吸附剂在常温高压下大量吸附原料气中除氢以外的杂质组分，然后降解杂质的分压使各种杂质得以解吸。在实际应用中一般依据气源的组成、压力及产品要求的不同来选择组合工艺。变温吸附的循环周期长、投资较大，但再生**，通常用于微量杂质或难解吸杂质的净化；变压吸附的循环周期短，吸附剂利用率高，用量相对较少，不需要外加换热设备，广泛用于大气量、多组分气体的分离和提纯。
“加压预处理氢提纯脱氧干燥”流程。
、主要生产过程
300~350m6%~30%焦炉煤气由于含有多种杂质组分，CH4N2O2COCO2C5焦油、苯等经过压缩的焦炉煤气首先通过变温吸附工艺除去以上烃类及萘和微量高沸点杂质，达到净化焦炉煤气的目的，然后再经过变压吸附工艺除去氧以外的所有杂质，得到以上纯度的氢气，再通过催化反应除去氧，使氧含量≤，并经干燥制得纯度为以上，露点≤℃的产品氢气。整个工艺过程分为个工序，如下图。
1）H2SNH32）预处理工序：进一步除去焦炉煤气中有害组分，如焦油、苯、萘、硫化物、高级烃类及压缩后气体中携带的机油。
4）99.999%
、主要制氢方式
PSA3. 膜分离技术的原理是膜的选择透过性，即在分子水平上，不同粒径的分子混合物在通过半透膜时，大于膜截留分子量的物质分子无法穿过膜而流回料罐，小于膜截留分子量的物质或分子则通过膜形成透析液。但在工程操作中，由于泵加压后液流截面的不均匀性，一些透过膜速度慢的物质也会少量渗透到膜的富氢侧。膜分离提氢技术产品纯度一般在之间，氢气回收率为。
2 深冷分离技术是利用不同气体冷凝点的不同，从而逐级液化混合气体以达到气体分离效果的工艺技术。在焦炉煤气的深加工中，深冷分离很少单独应用于氢气的分离提纯，多是用于与甲烷气体同时分离提纯的场景，其氢气产品纯度可达以上，回收率可达左右。但由于诸如氮气、甲烷等气体的液化温度均很低，因此在气量大时，深冷分离装置需要提供大量的冷能，以完成目标气体的液化工作，耗能非常高，除此之外由于液化气体温度极低，因此在管道材质及保温材料上的投资也很高。
3 变压吸附提氢技术是近年来逐步发展起来的一种气体分离工艺技术，利用吸附剂在不同压力下对不同物质的吸附能力的不同而达到气体分离净化目的的技术，以其自动化程度高，能耗低等优点逐步增加自身****，并且在提氢、脱碳等气体分离领域均有着广泛的使用。
99.9%60%~90%此外，甲烷、甲醇转化制氢以及天然气制氢在工业中也已广泛应用，不再一一说明。
、焦炉煤气制氢工艺中过程气体分析成套系统的应用
TY-8330EXH2O2COCO2CH44~20mA,, TY-8330EX
H2O2COCO2CH4,H2CO
、利用焦炉煤气制氢有效的解决焦炉煤气去向问题，得到清洁能源，变废为宝，为企业带来经济效益，减少温室气体的排放，利于可持续发展。205020%2.5焦炉煤气制氢主要工艺并不成熟，<span color:#000000;"="" style="box-sizing: border-box;line-height: 2;color: rgb(0, 0, 0)">尚未形成完整的产业链与行业分工，在氢气制取、运输、存储、利用等各个环节都存在市场空间，为焦化企业介入氢燃料产业链提供了良好的发展机会！
