天然气计量误差产生的原因分析
流量计的误差分析
（ 1）流出系数 C
对于流出系数 C的研究，人们一直没有停止过，通过丰富和充分的试验数据，人们对影响流出系数的因素有了许多的认识， 影响流出系数偏离的原因 ：
a 仪器本身产生的误差
①孔板入口直角锐利度超出标准规定；②管径尺寸与计算不符；③孔板厚度误差；④节流件附件产生台阶、偏心；⑤孔板上游端面平度；⑥环室尺寸产生台阶、偏心；⑦取压位置；⑧焊接、焊缝突出；⑨取压孔加工不规范或堵塞；⑩节流件不同轴度。
b 安装误差
管线布置的偏离，管线布置的偏离造成的安装误差是普遍性的，其产生的主要原因是现场不能满足直管段要求的长度。
c 使用误差
①孔板弯曲 (变形 ) ；②上游测量管沉积脏物；③上游端面沉积脏物；④孔板入口直角边缘变钝、破损；⑤雷诺数范围不符合标准规定；⑥管道粗糙度影响（管道粗糙度增加、管道粗糙度变化）。
2 可膨胀性系数 ε
可膨胀性系数 ε是对流体通过节流件时密度发生变化而引起的流出系数变化的修正，它的误差由两部分组成：其一为常用流量下 ε的误差，即标准确定值的误差；其二为由于流量变化 ε值将随之波动带来的误差。一般在低静压高差压情况，ε值有不可忽略的误差。当△ P/P ≤ 0.04时，ε的误差可忽略不计。
(2)实测量误差产生的原因
1）d20、D2*产生的原因
对于 δd/d及 δD/D的数据，应是一种在严格的检定条件下（人员、设备、方法、环境等符合有关标准），认真按照有关检定规程和技术标准的要求，对新制造的或使用中的孔板及测量管进行检定时所允许的测量不确定度，即 δd 20/d20≤ ±0.07％、δD 20/ D20≤ ±0.40％（下标 20表示检定状态）。但由于要考虑现场的实际工况条件，因此这种检定要求忽略了如下一些影响因素：
（1）未对 d 及 D 进行实际工况条件下的温度修正；
（2）现场配备(20) 的度计量器具（如游标卡尺）往往不能按期送检，现场计量人员也未进行长度计量测试方面的专业培训；长(20)
（3）对在用中的测量管，几乎都未考虑腐蚀、变形及积尘附着等对其实际内径产生的变化；
（4）由于测量管内部结构的特殊性，部分生产厂家目前只选择了分别距孔板上、下游端面0D（或0.5D）的两个截面进行内径测量，并将平均值刻在铭牌上供用户参考，一般的标准都要求至少测量 4个截面。
这些因素导致了实际工况条件下孔板孔径及测量管内径的测量不确定度往往会超出标准规定的范围，即 δd/d＞ ±0.07％、δD/D＞±0.40％。
2）P 、△P、t 误差产生的原因
这几个(1) 变量，都(1) 属于二次仪表测量数据，根据这些参数的产生和测量过程，误差产生的原因主要有以下几个方面：
（1）数据的产生
对于差压和压力信号，正确的取压孔及引压管线的制造、安装及使用是保证获得真实数据的关键，这些影响因素很多是难以定量或定性确定的，只有加强制造及安装的规范化工作才能达到目的。对于温度数据而言，是否能够真实地反映被测流体内部的温度是数据真实的关键，主要是感温元件与气流的接触是否良好，包括感温头的安装位置、插入深度、方向以及表面的清洁程度等 。
（2）数据的测量与传递
仪表选型是否合适，安装位置是否合理，运行是否正常都是数据测量和传递过程中误差产生的原因。
3）相对密度，天然气压缩因子误差产生的原因
相对密度，天然气压缩因子都属于气体的物性参数，天然气组成分析数据是用于物性参数计算，并通过物性参数间接影响流量计算结果。天然气物性参数测量的准确度，取决于天然气取样技术。天然气取样技术是关系到所取样品是否有代表性总是不但影响到天然气组成分析结果，也影响到物性参数的测量结果。取样技术由三个因素组成，即取样点分布、取样方式和取样周期。
（1）取样点分布
取样点的分布决定了所取的天然气样品是否有代表性。①对于多气源的输配气计量站，可在气体入口下游与流量计上游之间能使天然气充分混合的汇管处设置取样点；②对于单一气源的输气计量站，可在气体入口处设置取样点；③对于流量大的用户，如果用户需要，可在流量计的上游或下游不影响流量测量准确度的管道或汇管处设置取样点。
（2）取样方式
取样方式有边连续取样、累积取样和单点取样 3种。连续取样是与在线分析相结合的。累积取样要求有控制流入取样钢瓶的流量控制装置，注入钢瓶的流量与钢瓶的容积、气源压力、计量点流量大小和收集样品的周期有关，技术比较复杂。单点取样是zui简单的取样方式，在国内被广泛地应用。
（3）取样周期
对于连续取样方式，取样周期取决于在线分析周期，在累积取样方式中，大多是一周收集一次。在单点取样方式中，国外大多是一天取一次，国内一般是一个月或一个季度取一次。
留言