称重模块我们都看似看不出来他有什么特别大的隐患也不知道他会有什么特别大的问题。小编在这呢总结了称重模块的三个问题那么下面我们就来看看他到底存在着什么问题吧。一起了解一下。
称重模块控制系统存在的三大问题
1.数据统计及管理无法进行
由于采用RS232进行通信，包装袋数在给计算机传输过程中经常失真，特别是在几条线同时工作时，计算机根本无法同时接受和显示数据，更不能进行统计和管理。无法用计算机管理数据，就谈不上称重模块控制系统分析、处理包装超差质量事故，使称重模块控制系统的日常维护以及管理不能正常进行。
2.称重模块控制系统包装精度低
据2001年2007年运行统计，4条包装线存在着同样的特性，即15袋/min的包装速度虽能满足使用要求，但随着使用时间的推延，离生产实际的要求还有差距，包装精度为（40!0.2）kg时的合格率为99.99%.其根本原因在于称重模块控制系统产品较老，芯片运算、存贮速度较慢，很难控制粗、细加料门的关闭时间。如果粗、细加料门的关闭控制得不好就会出现飞料,而飞料不能准确计算、自动跟踪补偿，从而无法地进行补差。从质量显示上看，每袋尿素的质量少有50g的偏差，再加上细加料门在关闭时间无法实现准确关闭，每袋的称重值又是一个模糊值，零点跟踪校秤就无法正常进行，每袋尿素的质量偏差达!100g.近几年来，包装秤部处于正偏差工作状态，以包装1000t/d尿素计，尿素产量为300kt/a时，损耗尿素为900t/a.
3.称重模块控制系统仪表故障率高
由于包装秤处容易产生尿素粉尘，对电子元件以及引线接点的腐蚀特别严重；另外，现场仪表控制箱在结构上存在缺陷，密封性不佳，使腐蚀现象加剧。曾多次出现由于接触不良而导致控制模块误动作，且发生此类情况不易迅速找出故障原因，从而影响成品装置的正常生产。同时由于粉尘的原因，导致控制准确度得不到满足，且控制模块中的电子元件容易损坏，而备件数量有限，给仪表维护人员的日常维护带来大不便。
