围绕铸造业的节能和环保，国外已有许多的成功经验，我国铸造工作者也开展了大量的工作。其中针对熔化与加热系统的措施主要分为两方面：冲天炉技术改造和双联短流程熔炼。
（1） 冲天炉技术改造
技术改造主要通过设备结构改造、添加辅助设备和引进*设备代替旧设备来实现的，以此提高能源利用率，对污染进行治理，实现节能和环保。预热送风改造后的冲天炉焦炭消耗量降低5%；在冲天炉送风口安装氧气-天然气燃烧炉，可节约焦炭6%，减少炉渣7%、SO2 6%，同时治理粉尘污染。
（2）双联短流程熔炼
直接将高炉铁液用于铸件生产能充分利用其潜热，大量节约能源。与生铁锭等原料经冲天炉二次加热用于铸件生产相比，可节约焦炭，减少炉渣95%以上，减少大量烟气，粉尘，CO，SO2，HF排放（熔化每吨铸件约需排放烟气800m?，粉尘2.8~12kg，CO8.0~96kg，SO20.08~0.48kg，HF0.16~0.4kg），还可以Si、Mn元素烧损降低10%~20%，Fe的损耗降低15%以上。
从以上对冲天炉熔化过程进行技术改造和采用双联短流程熔炼工艺两个环节比较，高炉-中频炉双联短流程他、熔炼工艺技术省去了高炉铁液铸锭和生铁重熔环节，有效缩短了工艺流程，降低了能源消耗，减少了废物排放，节能环保，是一种节能、、降低成本的铸造生产方法。
显而易见高炉-中频炉双联短流程熔炼工艺节能减排效果非常明显。
