污水专用液位计产品概述

磁翻板液位计是本公司引进、吸收国外同类产品，并加以吸收、消化、提高，按原化学工业部颁布的磁性液位计标准T21584-95研制生产的产品。可用于各种塔、罐槽、球形容器和锅炉等设备的介质液位检测。该系列磁性液位计可以做到高密封，防泄漏和适应高压高温、腐蚀性条件下的液位测量，具有可靠的安全性，它弥补了玻璃板(管)液位计指示不清晰，易破碎的不足，不受高、低温度剧变的影响，污水专用液位计不需多组液位计的组合。全过程测量无盲区，显示醒目、读数直观，且测量范围大。特别是现场指示部分，由于不与液体介质直接接触，以对高温、高压、高粘度、有毒有害、强腐蚀性介质，更显其优越性。因此，它比传统的玻璃管，板式液位计具有更高的可靠性

衬四氟磁翻板液位计的*显著特点是液体介质与指示器

隔离，以在任何情况下都非常安全、可靠、耐用，而且各种型号的液位计配上液位报警、控制开关，可实现液位或界位的上、下限越位报警，控制或连锁；配上静压式液位变送器或干簧-电阻式液位变送器，可将液位，界位信号转换成二线制4-20mADC标准信号，实现远距离指示、检测、记录与控制。适用于腐蚀性介质且工作温度又较高场合的液位测量，结构可靠，使用寿命长。是硝酸等强腐蚀性介质液位测量的*选择。为客户量身定制，对温度和压力要求不高的可以使用本公司的PP材质的液位计。该系列液位计可广泛适用于电力、石油、化工冶金环保、船舶、建筑、食品等各行业生产过程中的液位测量与控制。

用户可根据工程需要，配合远传变送器使用，可实现就地数字显示，以及输出4~20mA的标准远传电信号 ，以配合记录仪表，或工业过程控制的需要。也可以配合磁性控制开关或接近开关等使用，对液位监控报警或对进液出液设备进行控制。

 硝酸罐液位计根据浮力原理和磁性耦合作用原理工作的。当被测容器中的液位升降时,液位计主导管中的浮子也随之升降,浮子内的*磁钢通过磁耦合传递到现场指示器,驱动红白翻柱转180°,当液位上升时,翻柱由白色转为红色,当液位下降时翻柱由红色转为白色,指示器的红、白界位处为容器内介质液位的实际高度,从而实现液位的指示。

无盲区耐腐型磁翻柱液位计适用范围

UHZ耐腐磁翻柱液位计适用于腐蚀性介质且工作温度又较高的液位测量,由于采用先进的不锈钢内衬聚四氟乙烯拉伸翻边新工艺,使液位计测量无盲区,结构可靠,使用寿命长。

适合腐蚀性介质的的液位测量。除现场指示还可配远传变送器、报警(控制开关),检测功能齐全。指示新颖,读数直观、醒目,观察指示器的方向可根据用户需要改变角度。测量范围大,不受储槽高度限制,指示机构与被测介质隔离,因而密封性好,可靠性高,使用安全。结构简单,安装方便,维护费用低。

硝酸罐液位计技术参数

测量范围:150~8000mm,对中心距超过8000mm的或远输条件不允许超过长度的液位计可采用分段制造。

工作压力:2.5MPa

工作温度: UHZ-517C15:-20~100℃

                  UHZ-517C1*:-30~100℃

精确度:±10mm

介质密度: 0.5~2.0g/cm3

环境振动:频率≤25Hz  振幅≤0.5mm

跟随速度: ≤0.08m/s

介质粘度: ≤0.4Pa.s,对于粘度大的介质或测量温度低时易结晶的介质,可选用加热夹套型液位计

过程连接:旁路侧面安装法兰:DN25,PN1.0或PN1.6、PN2.5凸面

法兰标准:HG20592~20635-97其它法兰标准请用户注明。

可选项:

产品使用维护说明

使用:

1.为防止远输或搬远过程中浮子上下移动造成损坏,特用液位计出厂配套的校正磁钢在主导管外侧(贴有彩色标识)将磁性浮子吸住。所以在收到产品或安装后,请将校正磁钢取下,以便浮子能随液位上下移动,使用前若磁翻柱翻转颜色不一致,可用校正磁钢将其有吸顺,仪表即可正常工作。

2.液位计安装完毕后,需用磁钢进行校正,对磁翻柱导引一次,使零位以下显示有红色,零位以上显示为白色。

3.液位计投入远行时,应先打开上引液管阀门,然后,漫漫开启下引液管阀门,让液体介质平稳地进入主导管,避免液体介质带着浮子急速上升,造成磁翻柱翻转失灵或翻乱(若遇此现象,可用磁钢重新校正)。

维护:

1.液位计筒体内不应有固体杂质和磁杂质进入,以免对浮子造成卡阻及减弱浮力。

2.根据介质情况,可定期清洗主导管,清洗管内沉积杂质。

3.对液体进行清洗或更换浮子时,,打开排污法兰,在装入磁性浮子时,应注意重端带磁性一端向上,不能倒装!

硝酸罐液位计结构及工作原理
    1、基本型
    根据浮力原理,浮子在测量管内随液位的升降而上、下移动,浮子内的*磁钢通过耦合作用,驱动红、白色翻柱翻转180°,液位上升时翻柱由白色转为红色,下降时由红色转为白色,从而实现液位指示。
    2、电远传
    在浮子液位计上安装变送器,通过浮子上下移动,经磁耦合作用使导杆内测量元件依次动作,获得电阻信号变化,转换成0~10mA或4~20mA的标准信号输出,与显示仪表或计算机连接,达到远传目的。