豆制品污水处理设备
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低温干化设备出口污泥温度低，出口污泥可自然冷却，无需添加水冷系统，节省水资源。但是，低温干化势必会带来干化速率低的问题。因此，如何提高低温污泥干化的效率将是未来适用于污泥和垃圾掺烧的污泥干化发展方向。 
1） 对于污泥与生活垃圾掺烧而言，间接干化工艺是目前zui为可行的干化方式。 2） 对于污泥与生活垃圾掺烧而言，高效率的低温污泥干化将是未来的发展方向。
近年来，随着我国工业化、城镇化进程不断推进，环保部制定了节能减排目标，同时将城镇污水处理厂的污染物排放指标提高，即出水排入国家和省确定的重点流域及湖泊、水库等封闭、半封闭水域时，要达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)中规定的一级A标准(以下简称“一级A标准”)。污水处理厂出水总氮(TN)等指标的控制越来越严格，许多水厂面临稳定达标和降低能耗双项任务。夹杂工业、城镇废水的园区污水处理厂的污染物处理问题是污染物排放一级A标准达标的重点和难点。园区废水中的工业废水(占比可从30%～90%)往往含有许多难以生物降解的污染物，含有大量食品废水的污水具有有机物、TN、脂肪及悬浮物含量高等特点。我国地方城镇污水处理厂大多含有屠宰、肉类加工、食品发酵等废水，寻求更加经济高效的污水处理新方法势在必行。

目前，我国对城镇污水处理主体工艺的改造一般有4种方式：一是对原有的活性污泥工艺进行调整，二是生物强化技术，三是增加化学处理过程，四是增加深度处理。生物强化技术是一种通过向废水处理系统中投加从自然界中筛选的高效功能菌株，达到对某一种或某一类有害物质的去除或某方面性能改进目的的环境生物新技术。该技术的应用方式主要分为直接投加功能菌株和投加固定化微生物两种，具有微生物菌剂生长繁殖快、分解效率高、作用针对性强、工程造价低、能耗低等优点。目前利用微生物直投法对污水厂菌群改造的研究少见报道，大多数研究者于小型试验，缺少将生物强化技术应用到现场工程的研究实例。北京工商大学食品学院的王丹阳、汪苹和格锐环境工程有限公司的钱仁清等人采用实验室筛选得到的高效产蛋白酶、淀粉酶菌株及异养硝化- 好氧反硝化菌株，制备成复合微生物菌剂，对苏州市某工业园区污水处理厂活性污泥(含有大量食品和印染工业废水)进行菌群改造，增加有效菌群数量，改善其出水TN、氨氮(NH3-N)、COD以及活性污泥性能，提高系统活性污泥耐冲击负荷。希望在节约能源的同时，二沉池出水水质稳定达到一级A标准。
豆制品污水处理设备1.1菌株来源及性能
采用本实验室脱氮、脱碳菌库中筛选出的8株菌，通过模拟含食品废水的工业园区污水进行定向驯化，复配制得复合微生物菌剂。复合菌剂的脱氮、脱碳、除磷及产酶活性已在定向驯化过程中测得，实验结果见表1。8株菌均为兼性菌，单株菌可将NH3-N直接转化为氮气，脱氮途径简捷、速度快，可实现同步生化/硝化/反硝化过程。7株菌可高效产蛋白酶、淀粉酶，将大分子有机物水解成小分子物质。所测结果中蛋白酶活性定义为：在一定温度和pH值条件下，每分钟催化酪蛋白，水解生成1 μg酪氨酸的酶量，为一个酶活力单位；淀粉酶活性定义为：在40 ℃，一定pH值条件下，5 min内水解1 mg淀粉的酶量，为一个酶活力单位，均以U/mL表示。L1- 1、L2- 3、WXZ- 17(见表1中菌株命名上带*者)为反硝化聚磷菌，其除磷原理为，以硝基氮或亚硝基氮为电子接受体的聚磷菌(常规聚磷菌是以氧气为电子接受体)，可实现在有氧条件下既脱氮又除磷。
表1 异养硝化- 好氧反硝化菌株脱氮、脱碳、除磷性能及酶活性
“√”表示对苯胺有一定的降解性能；“*”表示反硝化聚磷菌。对于污泥和生活垃圾掺烧而言，污泥干化的能源由焚烧厂提供，干化的废气进焚烧炉焚烧，干化污泥也进焚烧炉处理。这种协同使得污泥干化过程中的能耗降低、干燥废气的处理成本降低、干化污泥的处理成本降低、污泥干燥系统总投资降低。因而在对污泥干化工艺进行比较时主要关注能耗、环保性、投资成本等协同影响较大的方面。同时，还考察了污泥干化过程中系统及设备的稳定性、安全性、适用性、响应时间等基本性能。
污泥干化时的能耗主要为热能和电能，热能是污泥干化系统主要能耗，干化系统的热能损耗主要来自于 2 部分，一部分为水分蒸发所需的热能 （2 590 kJ/kg），一部分为系统设备散热、排烟或排汽、排油损失、干化污泥自带热量等。由于采用了与生活垃圾焚烧协同的后处理工艺，传热后的热介质作为二次风或给水返回焚烧厂，排烟、排汽等热介质未*换热的热损失被焚烧厂利用，系统整体热损耗小。因而在有垃圾焚烧厂协同的情况下，干化能耗小，故热能的品位 （压力、温度等） 与热能的输送条件在实际的应用过程中影响更大。在协同的情况下，所需电能的性质由外部购入变为场内自用，电能的单价降低，但协同并不能使设备的耗电量降低。
环保性是指在污泥干化过程中产生的废气、废水以及臭气得到了有效的控制。废气中含有污泥中挥发出的有机物需要经二燃室高温燃烧处理；冷凝的废水 BOD、COD 均超标，需要废水处理；干化时亦有臭气溢出，需要设置相关除臭工艺。
采用了焚烧炉掺烧的工艺后，废气作为二次风送入炉膛焚烧，使其中的挥发性有机物分解；废水送入废水处理站；臭气作为一次风送入焚烧炉，使臭气分解并保持干化车间负压，防止臭气散发。其中，干化过程产生的臭气浓度与干化的温度正相关，越高的干化温度将会导致干化车间环境的恶化和臭气处理成本的增加。