高速服务区一体化污水处理设备
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随着水处理工艺流程的快速发展，其控制方法也越来越复杂，而对于大型超滤污水处理系统将存在更多的自动控制难题。如何实现超滤污水处理系统高效、稳定、可靠及安全的运行，将成为大型超滤污水处理系统未来大规模发展所需研究的重点。本文以北京市小红门污水处理厂60万吨/天超滤污水处理系统为研究对象，通过对反洗和气擦洗时廊道竞争问题的解决，不但保证了超滤膜的安全，同时也实现了产量的zui大化;针对于来水量的非稳定性问题，采用自适应梯阶进水控制方法，实现了“按需控制”的理念，即根据当前实际需要处理的水量去控制系统的处理能力，保证了整个超滤系统的持续稳定的运行;水锤问题一直是限制大型超滤控制系统发展的问题之一，本研究通过采用变频S曲线停泵及PWM阀门控制技术，较好的减少了水锤冲击。为了实现高效产水，采用队列调度算法，可以合理解决廊道竞争的问题。引入双环网技术(大环+小环)，实现了整个系统的稳定性。
超滤污水处理系统
1、超滤污水处理系统原理
超滤污水处理是一种与膜孔径大小相关的筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当原液流过膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，因而实现对原液的的净化、分离和浓缩的目的。超滤污水处理系统是应用大规模的超滤膜对大量污水的筛选zui终达到净化筛选的功能，从而实现污水处理的效果。本文研究的系统所采用的是碧水源超滤膜。

2、超滤污水处理控制概况
超滤污水处理控制系统是通过采用自动化控制技术，实现超滤污水处理系统的自动控制及自动生产的系统。本控制系统采用罗克韦尔自动化PLC作为主控制器，以阀岛作为远程I/O来控制系统中的廊道气动阀，通过“主环+子环”的系统网络，将各个站点进行连接通讯。
本系统共由三个主站和48个子站构成，三个主站都具有以太网通信功能，并自成一个大环网。每个主站下分别连接有16个子站，这16个子站自成为一个小环网。为了后续描述方便，我们将三个主站和48个子站分别作了编号和区域划分命名。具体分为1号主站和其下的16个子站，我们将其称为超滤1系列，其内16个子站我们将其按廊道号一一对应成为1至16号子站。2号主站及其下的16个子站称为超滤2系列，同理其子站编号为17至32号子站。3号主站及其下的16个子站称为超滤3系列，同理其子站编号为33至48号子站与超滤的33号至48号廊道设备一一对应。
高速服务区一体化污水处理设备每个子站是具有以太网口的，且每个系列的16个子站从地理位置来讲，距离较近，因此系统中采用4组阀岛子站共用一个交换机。交换机与交换机之间采用光纤链接。阀岛与交换机之间采用双绞线链接。超滤系统上位机监控系统位于大环网中，可对整个超滤系统进行监控。一是减缓了各方对技术方案研究完善的紧迫性。近五年来，污泥项目建成后不运行、不正常运行的比例奇高，很多前一年还入选某机构污泥处理工程的项目，可能第二年就被迫低调了;很多项目在视察后可能就不怎么正常运行了。但因为有填埋兜底，遭遇挫折或失败后的工艺和项目，其总结经验教训、寻求突破的进程非常缓慢。
二是令国内自我探索的努力过于单一。当初为了达到外运填埋标准服务的各种脱水技术，成为技术研发的主流，至今也仍然如此。
即使是现在流行的高干脱水，也不过是污泥处理处置过程的一个技术环节。后续的出路在哪里?有关各方都没有认真去想、去解决。
三是因为有简单便宜的填埋，污水处理厂可以方便地将污泥转包给只具备运输资质的所谓处理公司，而给了无良承包商收钱却中途偷排直排的大空间。相应地，专业的处理处置企业无法得到应有的市场机会，导致污泥处理的专业技术公司成长缓慢，力量分散。

在这点上，污泥处置对填埋的依赖、很多地方对污泥变废为宝资源化的迷信，都令国内企业的技术探索做出了直接反应：一方面是如专家所言“把过程当结果”，只顾脱水不顾其他;另一方面是不顾污泥热值量的常识，走偏了的资源化，污泥掺烧等方式造成事实上的稀释排放。
除了厌氧技术有了新的进展，好氧在臭气、占地，工程化、大型化、自动化方面也有了实质性的突破;近期的高干脱水，也可后续对接填埋、堆肥、焚烧等环节，帮助改善以往处置路线中存在的问题;而另有一些企业已经开始了自己建设产业链的努力，比如从污泥中提取蛋白生产消防发泡剂，利用污泥产品生产林木，打造移动森林等。