二级生化地埋式污水处理成套设备
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污泥厌氧消化的影响因素
一般而言，影响污泥厌氧消化的因素主要包括以下四点：
①温度。温度是厌氧发酵过程主要影响因素，适宜的温度能使污泥中有机物充分分解，增加产气量。根据温度的高低可分为常温消化(10-30℃)、中温消化(30-35℃左右)和高温消化(50-55℃左右)。目前的消化系统温度一般在35℃左右，属于中温消化，在此温度下，有机物的反应速率较快，产气量比较多，产生的浮渣量比较少，且反应后污泥混合液固液容易分离。
②污泥底物营养组成。污泥底物营养主要表现在C/N比值，厌氧细菌所需要的营养物质是由投配污泥提供的，是衡量营养配比的zui重要的指标，C/N太高，细菌所需要的氮含量不足，消化液的缓冲能力就会降低，pH值就会下降;C/N 太低 ，氮含量过多，pH值就会升高，从而抑制消化过程，且容易造成系统中氨氮浓度过高，出现氨中毒。
③pH值。水解过程与发酵菌及产氢产乙酸菌对pH值的适应范围大致为5-6.5，而对产甲烷菌的pH值的适应范围为6.6-7.5。如果超出厌氧微生物生长繁殖适宜的pH值范围，进而影响微生物细胞内的生物化学过程。
④其他影响因素，如搅拌，其目的是使消化池内的新旧污泥混合均匀，同时避免污泥结壳，使消化产物及时分离，从而提高消化效率、增加产气量。另外则是污泥龄与投配率则表现在污泥在消化池内的停留时间，投配率是指每天投入的新污泥占消化池有效体积的比例，投配率高，消化速度慢，则会造成产气量下降，所以需根据基建面积和含水率适量投配。

污泥厌氧消化技术预处理方式
在污泥厌氧消化过程中，可以通过采用一定的预处理技术，例如破坏细胞结构，释放有机质，促进污泥的水解速率，从而改善污泥厌氧消化性能，使污泥厌氧消化技术的经济性和可用性不断得到提高。
1高压喷射预处理技术
利用高压泵，循环喷射污泥至一个固定的碰撞盘上，在这个过程中产生的机械力可以将污泥当中微生物的细胞结构给予破坏，释放细胞当中的物质，使污泥中蛋白质含量得到提高，促进水解。利用3MPa高压喷射预处理的污泥，经过厌氧消化，污泥挥发性固体的去除率明显获得提高，可以达到13%-50%，这就说明利用高压喷射方法可以促进污泥厌氧消化的进行。
2超声波预处理技术
利用超声波处理法、破碎细胞超声波技术实施污泥的预处理。主要是破坏微生物细胞的细胞壁，可以释放细胞的有机质，促进污泥水解和消化。通过实验可以明确，利用低频超声波可以获得zui有效地机械力，超声波处理污泥的时间要控制在30分钟 以内，因为随着处理时间的增加，污泥产气量也会由此增加。超声波技术不会产生污染，同时分解速度非常快，可以在极短的时间内释放细胞中的物质，但是固体水解效果却比较差，此外各种液体参数和超声波设备会直接影响到超声波的作用，因此在大规模工程中仍旧无法普及应用。
3热处理技术
热处理法主要就是利用加热的方式，使污泥当中部分细胞体受热膨胀，zui后破裂，释放出蛋白质和胶质等，随后在高温影响下，通过受热水解、溶化，形成氨氮、挥发酸、碳水化合物等，这样可以促进污泥厌氧消化。通过大量的试验，可以得知污泥水解热处理*的温度范围为165℃-180℃。
4碱处理法
在常温条件下，通过加碱的方式，促进污泥溶解自身一些纤维成分。利用碱液预处理，可以有效地溶解污泥中硝化纤维，转化硝化纤维为有机碳化合物，具有可溶性特点。总之，利用碱处理法可以在增污泥中COD和VS的降解率，使其产气量不断增大，同时提高产气中的甲烷含量，使污泥厌氧消化的周期不断明显缩短。
通过对污泥厌氧消化技术及预处理方式进行探究，在污泥厌氧消化处理过程中，可以通过科学合理的预处理技术，充分发挥污泥厌氧消化的优势，有利于促进污泥厌氧消化技术在我国的应用和普及，发展循环经济、节约能源。
二级生化地埋式污水处理成套设备离心泵
一、操作规程
1、操作人员熟悉污泥泵的构造，工作原理及性能。
2、拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。
3、泵启动前，操作人员应确保池内无尺寸较大的固体废弃物，启动时应观察泵的运行噪音和电流的变化，若有异常应立即停机。
4、一小时内连续启动次数不得超过五次，泵干运行时间不得超过30秒。
5、操作人员每小时应观察一次泵的运行状况，观察其噪音和震动情况。
6、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
7、故障报警时，操作人员应立即停机并分析原因。
二、维护规程
1、换油操作程序
⑴、卸下标有“出油孔”的螺钉，一定要从出油孔处把油排净。油箱可能有压力，用一块抹布盖住油塞以防止油飞溅。
⑵、用油泵抽净油室中的油，装好“出油孔”处螺丝，务必从“注油孔”处将油注入。每次均要用新的O形圈更换油室螺丝下的旧O形圈，放回油塞并拧紧，（潜污泵）拧紧力矩为80N*m 。
⑶、检查油漆，如损坏，请重漆。
潜污泵建议采用粘度等级为ISO VG15到32的矿物油，油量：600系列驱动单元4.5升，700系列驱动单元5.5升。污泥泵建议采用粘度等级接近ISO VG32的矿物油。
污泥泵、潜污泵每年应至少检查一次，若是在严酷的运行条件下应增加检查的次数，在正常的条件下，每三年至少应做一次大修。若是更换了密封件，建议运行一周后对油进行检查。每月检查一次吊柄及吊链的状况。