变电设备污水处理一体化设备
鲁盛环保常年生产各种：地埋式一体化污水处理设备、气浮机、斜管沉淀设备、二氧化氯发生器、UASB、加药装置等新兴产品。
找我们处理丰富的污水经验所涵盖的污水种类有：生活污水、医疗污水、洗涤污水、餐饮污水、屠宰污水、养殖污水、塑料清洗污水等及类似的工业污水。
 污泥处理技术分为污泥处理和污泥处置两个环节。污泥处理包括浓缩(含水率95%-98%)、脱水(80%)、干化(40%)等。在脱水环节，可以通过厌氧消化或好氧消化进一步提高脱水效率。
污泥处置是污泥处理的后续环节，有填埋、焚烧、堆肥、资源化等多种手段。当前国际上zui常使用的是焚烧处置方法。在2014 年活性污泥一百周年时，*科家都一致认为：资源化是污水处理未来发展的方向，污泥的资源化利用是未来需要突破的重要环节。
1、厌氧消化技术——污泥处理的高效手段
厌氧消化是指污泥在无氧环境下，通过兼性菌和厌氧细菌将污泥中的可生物降解的有机物分解成二氧化碳、甲烷和水等，使污泥得到稳定的过程。当前行业普遍认为厌氧消化是污泥减量化、稳定化的常用手段之一。与好氧消化相比具有成本低(不需要鼓风设备、除臭设备)、不良气体排放少、气体回收利用等优势。
按照处理温度不同，厌氧消化可以分为中温消化和高温消化两种。高温厌氧消化相对于中温消化具有产气率高、消化池体积小的优势，但是对耗能要求较高。我国当前普遍使用中温消化。目前认为厌氧消化需要经历四个阶段分别是水解、酸化(发酵)阶段，乙酸化阶段，甲烷化阶段。各阶段之间既相互联系又相互影响，各个阶段都有各自特色微生物群体。

厌氧消化具有以下优点：
1)提高后续处理的效率并减少后续处理能耗。通常认为厌氧反应可以实现污泥减量化、稳定化。通过厌氧反应，污泥中有机物去除40%-60%，有害病菌减少。此外，厌氧消化提高污泥脱水稳定性，让焚烧等后续处理减少35%以上的能耗。
2)厌氧消化成本较低。根据《中国环境报》统计，单纯厌氧消化投资成本约为20-40 万元/(吨/日)，由于不用鼓风曝气等，节约了成本，单纯厌氧消化运行费用约为60-120 元/吨(含水率80%，不包括浓缩和脱水)，而好氧发酵运行费用为120-160 元/吨。
2、污泥干燥(化)技术
按照处理工艺的不同有直接干燥和间接干燥两种。直接干燥是将高温烟气直接引入干燥器，通过气体与湿物料的接触对流进行换热。由于直接干燥会增加污染性气体，污泥处理量小且存在一定的安全隐患，欧洲各国已逐渐放弃直接干燥法，多采用间接干燥。
间接干燥是将高温烟气的热量通过热交换器，传给蒸汽，蒸汽在一个封闭的回路中循环，与污泥没有接触。间接干燥存在一定的热损失，但需要处理的烟气量小，不会产生二次污染。
目前，国内外的污泥干燥设备主要有：三通式回转圆筒干燥机(转鼓干燥机)、流化床干燥机、桨叶式干燥机、盘式干燥机、带式干燥机等。
3、卫生填埋技术——我国zui普遍使用的污泥处理技术
污泥的卫生填埋始于60年代，是在传统填埋的基础上从保护环境角度出发，经过科学选址和必要的场地防护处理，具有严格管理制度的科学的工程操作方法。到目前位置，已发展成为一项比较成熟的污泥处置技术，污泥经过简单的无菌处理直接倾倒于低谷地区可制造人工土地。设备电气维修
设备电气维修费用包括日常维修保养、人工、设备更换等。
A、P、Z水厂为新水厂，年限为3年以内，设备电气以维护保养为主，一般设备电气日常维护吨水费用约为0.001元/m3左右、X水厂年限为5年左右，L水厂为年限在7年左右，L水厂的设备维修费单位水量费用高于其他水厂约30%，年限越长设备电气维修费用相对越高，基本呈线性关系。
变电设备污水处理一体化设备不同脱泥设备成本分析
1 脱泥设备
一般市政水厂在脱泥系统上使用带式脱泥机、叠螺脱泥机、板框压滤机等设备，以下选取相同水质的不同脱泥设备进行实际运行成本统计，在板框压滤机方面，也有不同水质脱泥成本的对比。
2 成本分析
2.1 带式脱泥成本
带式脱泥，污泥含水率在80%左右。以下是P水厂带式脱泥药剂费和电费的情况：用电量：166.75kW，单价0.75元/(kW·h)，生产1tDS需要208.44元/t;药剂PAM用量0.0015t，单价18000元/t，折合1tDS135元/t，合计344元/tDS。
相较于其它化工废水处理技术，膜技术具有能耗低、污染小等优势，因此在国内化工企业应用较为广泛。目标已知的包括食品生产企业、生物化工企业以及医药企业等均采用该技术进行废水处理。实际依据处理方式的不同，膜技术又可分为微滤、纳滤以及超滤等几种。纵观整个化工行业，膜蒸馏、膜吸收技术是目前应用处理技术。利用膜技术可以很好的回收废水中的有害物质，此外废水处理成本更低。

1 膜技术应用过程中存在问题分析
1.1 技术水平普遍不高
膜技术是一种较为新型的废水处理技术，出现时间较短且技术含量较高。目前国内许多化工企业由于在该方面的技术水平不高且在应用经验上比较匮乏，因此实际操作过程中经常出现不同情况的问题，从而难以达到理想废水处理效果。膜的使用效率不高，使用寿命过短。长期未能有效发挥膜技术的潜在价值，致使相关企业对膜的废水处理能力产生疑惑，这也严重阻碍膜技术在化工废水处理中的推广。
1.2 相关设备较为落户
介于膜技术的多方优点，该技术已经在我国多个领域开始普及，未来随着膜技术的不断深入将会与更多行业融合。因此膜技术在国内有着非常好的发展前景。欧美等西方国家意识到我国广阔的市场应用前景，长期关注国内市场变动，一些企业甚至将生产工厂安置在国内，以便于更好的服务国内厂商。但由于技术封锁，我国在膜技术方面的发展依然相对滞后，许多高等级膜依然需要进口，自主研发的落后严重制约了国内其它行业的健康发展。