A2O工艺污水处理成套设备
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泥区设备安全操作运行
★二沉池
回流污泥泵
回流污泥泵是将生物池排到二沉池的活性污泥回流到生物池前端，同进入生物池的新鲜污泥混合，达到生物与“养料”的结合，来实现活性污泥法的处理过程。因此，保持适当的回流比例，对整个生物池的处理效果至关重要，在生产运行中，要根据污水进水量的大小，合理确定回流量。这需要根据生产计划科的工艺要求来操作。
剩余污泥泵
负责将生物池剩余污泥输送到浓缩机进行浓缩，然后通过供泥泵泵入消化池。剩余污泥泵是浓缩机的进泥泵，因此存在联动关系，它随着浓缩机的运行而自动启动运行。泵在运行中重要关注是否有异常声响，震动是否异常，如果泵在运行， 而泥量很少，就得考虑是否泵口阻塞或泥位太低等可能性。
刮泥机
刮泥机是二沉池的重要设备，负责将二沉池沉淀下来的污泥，刮聚到一~起，通过剩余污泥泵和回流污泥泵来分作各个用途; 而上面的浮渣通过上面的滚筒收集做其他处理，通过沉淀后的清水进入下一道工艺处理。
二沉池主要易出现问题是: 浮泥、浮渣。当出现此问题时，需要马上采取措施，降低该池进水量，避免更多的浮泥出现，以致影响出水水质。及时巡查二沉池，及时发现水质的细微变化，及时发现是否有泥上浮是运行好二沉池的重要保证。

★预浓缩
预浓缩包括预浓缩池、预浓缩储泥池和预浓缩泵房三部分
预浓缩池是两个大的圆形池，安装于中心的刮泥机将从初沉池来的污泥收集起来通过电控自动进泥阀，输送到预浓缩储泥池，同从脱水机房来的经过浓缩机浓缩的剩余污泥一起，通过进泥泵泵进消化池消化。
预浓缩储泥池: 是预浓缩泵房上面的一个暂时存放污泥的方形池，上边有液位变送器把液位状况传递给自动控制系统，来自动保持液位平衡。但由于探头问题导致偶尔的控制失效也是存在的。有时会出现池顶上冒溢，或储泥池泥被拉空，导致供泥泵干运行; 这些问题的出现，需要值班人员根据仪表指示、现场巡查等来发现异常，及时处理，避免造成设备损坏和影响正常生产。
预浓缩泵房: 有四台分两组供泥泵，分别往-二号和三四号消化池供泥。两台泵交替每五小时一倒，它的循环同每两个消化池五小时一倒的循环是一致的。这几台供泥泵是泥区正常运行的关键设备。如果供泥泵运行不正常或达不到应该处理的泥量，都会影响整个泥区的正常运行，进而影响全厂工艺水平。对进泥泵的要求是: 要保证达到工艺运行要求的处理量。但事实上，由于污泥中含有不少的沙分，随着泵套磨损的加剧，进泥量会越来越小。需要及时采取措施，提高进泥量。进泥泵运行中有时出现报警，需及时发现、及时复位、消除故障，保障运行正常。
★消化池
四个消化池分作两组，负责污泥消化、产生甲烷气体送沼气罐储存，消化后的污泥送后浓缩储存，再进脱水机处理。消化池要保持污泥温度35度左右，通过锅炉为消化池加热提高温度。锅炉属燃气锅炉，沼气罐储存的沼气，通过沼气压缩机压缩后输送到锅炉。锅炉有独立的自控系统，可以根据消化池的加热需要开停锅炉。锅炉运行，主要是要及时补充循环水;对锅炉可能发生的报警，要排除故障，及时复位。
消化池底下有两组污泥循环泵，负责消化池内部的污泥循环。通过循环保证了污泥的充分流动和接触， 提高了污泥消化的效果; 而且污泥循环的过程， 也正是污泥通过热交换器加温的过程。污泥循环泵两台每五小时交替运行，当一台故障时，另一台持续运行，因此，污泥循环运行相对可靠性高一些。
A2O工艺污水处理成套设备消化池的问题主要是冒溢问题，当消化池内气体到沼气罐的通路不畅时，会出现连气带泥从消化池顶冒溢的情况。一般的处理方案是，先停掉到消化池的进泥，再打开放气阀，让气体压力降下来，然后把水封加满水，再关闭放气阀，继续观察气体压力状况。对于压力持续较高的情况，需要清理砾石过滤器疏通沼气通道。还有由于到后浓缩的落泥管阻塞而导致的冒溢状况，也需及时发现、及时处理， 确保安全生产。一级A稳定达标的基本工艺流程建议
1基本工艺流程的构成
一级A稳定达标的基本工艺流程为：二级强化处理+化学混凝(沉淀)+介质过滤+消毒。这一工艺流程选择基于二级强化处理出水的TN和NH3-N已经能够稳定达到一级A标准，COD稳定达到一级B标准，碳源BOD5一般在12mg/L以下。
其中，化学混凝(沉淀)过滤工艺包括以下三种主要组合方式：
①混凝沉淀过滤：快速混合+絮凝+沉淀+过滤。在快速混合池或进水管道内完成快速混合，经过絮凝反应过后，在澄清池中沉淀处理，沉淀出水进入滤池过滤。在二级处理出水SS不稳定或需要化学除磷的情况下，需要采用该工艺组合，以确保出水的全面稳定达标。
②化学絮凝过滤：快速混合+絮凝+过滤;在快速混合池或进水管道内完成快速混合，经过一定时间的絮凝反应，不经沉淀，直接进入滤池过滤。一般采用聚铝或硫酸铝作为化学除磷药剂。
③微絮凝过滤：管道混合+过滤;通过快速混合器或管道内部混合器完成化学药剂的投加与快速混合，絮凝过程在深床上向流滤池的底部或深床重力流滤池的顶部完成，不设置中间沉淀段。采用聚铝作为除磷药剂时，需要一定的化学沉淀反应时间，否则除化学磷效果会受到一定影响。
2化学混凝处理
深度处理工艺流程中设置化学混凝剂投加系统，其核心目的是提高后续过滤工艺的颗粒去除性能，以增强悬浮物、胶体物质、磷酸盐和病原体的去除;混凝剂包括铝盐、铁盐、石灰、复合药剂和聚合物等。
如果深度处理工艺系统在不投加化学药剂的情况下就能稳定达到TP去除要求和3NTU的浊度，则允许混凝剂投加系统停止运行，但化学药剂投加系统必须每月至少保持运行两次，以保证需要时整个加药系统能够投入正常运行。
如果混凝工艺之后采用粒状滤料滤池工艺，则化学混凝工艺应至少满足：
①连续监测和记录生物处理出水的浊度值，以便后续混凝剂投加设备能依据进水水质的变化自动调整混凝剂的投加量。
②除微絮凝过滤外，设计中应提供包括快速混合和絮凝池在内的化学处理设施，必要时增加中间沉淀设施，以确保所有运行条件下均能达到后续过滤水质的要求。
  ③深度处理设施的每个处理工艺单元(凝聚或快速搅拌以及絮凝等)应至少设置两套，以确保某一套设备停机维修、保养或反冲洗时，能连续进行再生处理。

④投加混凝剂的同时，提供足够的初期快速混合或等效措施，以确保混凝剂在污水中的有效扩散和高效利用，促进后续絮凝反应的高效完成。
⑤在絮凝反应池中一般需要提供促进絮体粒子形成的模式。要通过慢速搅拌控制水流的紊流或搅拌强度，既要防止絮体粒子的沉淀，也要防止絮体的破碎与解体。
⑥工艺控制中不得出现絮凝时间不足，以防过滤出水中继续发生絮凝而影响出水水质。
⑦投加混凝剂后需要一定的时间才能形成肉眼可见的絮体，根据污水性质以及所选混凝剂的不同，絮体形成的时间也有所不同，可能需要5min或更长时间。要提供充足的絮凝反应停留时间，以确保絮体在污水过滤之前全部形成，而不是过滤之后继续形成。絮凝反应停留时间应根据试验测定结果或参照同类工程运行数据。
⑧不同污水处理厂的生物处理出水水质会有一定程度的不同，每个拟建项目都需要进行前期试验，合理选择混凝剂和聚合物类型，以及相应的设计投加量。
⑨采用絮凝后直接过滤方式时，建议快速混合单元的停留时间小于30s，絮凝单元的停留时间20~45min。