纳米碳管功能高剪切乳化机，纳米三级乳化机，纳米高剪切乳化机，德国纳米乳化机，纳米超高速乳化机，纳米乳化机，

纳米复合材料是由两种或两种以上的固相至少在一维以纳米级大小(1~100nm) 复合而成的复合材料。这些固相可以是非晶质、半晶质、晶质或兼而有之。也可以使有机物、无机物或二者兼有
复合材料由于其优良的综合性能，特别是其性能的可设计性被广泛应用于航空航天、国防、交通、 　纳米碳管功能复合材料乳化机，纳米三级乳化机，纳米高剪切乳化机，德国纳米乳化机，纳米超高速乳化机，纳米乳化机，

纳米复合材料是由两种或两种以上的固相至少在一维以纳米级大小(1~100nm) 复合而成的复合材料。这些固相可以是非晶质、半晶质、晶质或兼而有之。也可以使有机物、无机物或二者兼有
　　复合材料由于其优良的综合性能，特别是其性能的可设计性被广泛应用于航空航天、国防、交通、体育等领域，纳米复合材料则是其中具吸引力的部分，近年来发展很快，世界发达国家新材料发展的战略都把纳米复合材料的发展放到重要的位置。该研究方向主要包括纳米聚合物基复合材料、纳米碳管功能复合材料、纳米钨铜复合材料。
　　在纳米聚合物基复合材料方面，主要采用同向双螺杆挤出方法分散纳米粉体，分散水平达到纳米级，得到了性能符合设计要求的纳米复合材料。我们制备的纳米蒙脱土/PA6复合材料中，纳米蒙脱土的层间距为1.96nm，处于国内同类材料的水平（中国科学院为1.5~1.7nm），蒙脱土复合到尼龙基体中后*剥离成为厚度1~1.5nm的纳米微粒，其复合材料的耐温性能、阻隔性能、抗吸水性能均非常优秀，此材料已经实现了产业化；正在开发的纳米TiO2/聚丙烯复合材料具有优良的抗菌效果，纳米TiO2粉体在聚丙烯中分散达到60nm以下，此项技术正在申报发明。由于纳米聚合物复合材料的成型工艺不同于普通的聚合物，本方向还积极开展新的成型方法研究，以促进纳米复合材料产业化的进行。

 纳米碳管功能高剪切乳化机的高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的。根据一些行业特殊要求，思峻公司在KE2000系列的基础上又开发出KES2000超高速剪切乳化机机。其剪切速率可以超过200.00 rpm，转子的速度可以达到66m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度*,无需其他辅助分散设备,可以达到普通的高压均质机的400BAR压力下的颗粒大小.   

线速度是衡量设备效果的一个重要的指标

线速度的计算
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。 
–剪切速率 (s-1) = v速率 (m/s)
                             g 定-转子 间距 (m) 
由上可知，剪切速率取决于以下因素： 
–转子的线速率
–在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
ZKE定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=3.14 SD（转子直径）S 转速 RPM/60  

• 传统设备需要8小时的分散过程，KES2000设备1小时就可以完成，更加高效、节能。

• 多层多向剪切分散。同类设备定、转子等部件结构单一，多级多层的结构只是单纯的重复性加工，相同的齿槽结构易发生物料未经分散便通过工作腔的短路现象。KES2000系列定、转子结构采用多层多向剪切的概念，装配式结构使物料得到不同方向的剪切分散，杜绝短路现象，超细分散更加*。