流量仪表系列>>ZC-LUG电池供电涡街流量计：

简介说明：

ZC-LUG型电池供电涡街流量计是利用液体振动原理而开发的一种新型流量计，广泛应用在石油、化工、冶金、造纸等行业流体的计量，该流量计无可动部件，可靠性强、精度高、寿命长，可在很宽的流量范围内精确测量液体的瞬时流量和累计流量。其不受介质温度、压力、粘度及组分的影响，同时不堵、不卡、不易结垢、耐高温、高压，安全防爆，适用于恶劣环境。流量计分一体化显示和远传显示，并可输出脉冲信号或电流信号与微机联网。
工作原理：
ZCLUG型是以卡门（Kaman）和斯特劳哈（Strouhsl）有关旋涡的产生和旋涡与流速关系的理论来测量流量的。当介质以一定速度流过三角柱体时，在三角柱体两侧后面产生一个交替排列的旋涡带。由于旋涡发生体两侧交替产生旋涡，于是在发生体两侧产生压力脉动，从而使检测体产生交变压力，封装在探头体内的压电晶体元件在交变应力的作用下，产生与旋涡同频率的交变电荷信号，放大器将这种电荷信号进行放大、滤波、整形、zui后输出频率与介质流速成正比的脉冲信号（或转换成4 ～20mA信号）,送至积算仪进行处理、显示和控制。 
一定雷诺数范围内（2×104～7×106 ），旋涡的释放频率f与流体流速V及旋涡发生体的迎流面宽度d之间关系式为f=St•v/d，式中St 为斯特劳哈数，它是一个无量纲的系数，只要准确测出频率f，就可以求得流体流速v，由v求出体积流量。

技术指标：
1、测量介质：液体、气体、饱和蒸汽、过热蒸汽。 
2、精度等级：液体±1.0%，气体（蒸汽） ±1.5%，插入式±2.5%。
3、工作压力：1.6MPa，2.5MPa，4.0MPa，6.4MPa。 
4、介质温度：普通型-40～150℃ 中温型-40～250℃ 高温型-40～350℃。 
5、输出信号：三线电压脉冲，低电平0～1V，高电平 > 4V，占空比50%； 二线制标准电流4～20mA；三线制标准电流0～10mA。 
6、工作环境：-35℃～+60℃，湿度≤95%RH。 
7、工作电源：DC12V；DC24V。 
8、壳体材料：碳钢、不锈钢。 
9、防爆类型：本安型 ExibIICT6。
主要特点：
1、结构简单而牢固，无可动部件，可靠性高，*运行十分可靠 。
2、安装简单，维护十分方便。
3、检测传感器不直接接触被测介质，性能稳定，寿命长。
4、输出是与流量成正比的脉冲信号，无零点飘移，精度高。
5、测量范围宽，量程比可达1：10。
6、压力损失较小，运行费用低，更具节能意义。
7、在一定的雷诺数范围内，输出信号频率不受流体物理性质和组分变化的影响，仪表系数仅与旋涡发生体的形状和尺寸有关，测量流体体积流量时无需补偿，调换配件后一般无需重新标定仪表系数。 
8、应用范围广，蒸汽，液体，气体的流量均可测量。
外形尺寸：

对直管段的要求：
为了确保仪表正常、准确运行，传感器安装点的上下游必须有一定的直管道，以调整流场，如图所示。 

图1：同心缩管；
图2：同心扩管； 
图3：一个90度弯头；
图4：同一平面两个90度弯头；
图5：不同平面两个90度弯头； 
图6 ：调节阀应安装在传感器下游5D以 远处，若必须安装在传感器上游， 则传感器上游应有不小于50D的 等径直管段，下游应有不小于5D 的等径直管段。
对管道的要求：
1、上、下游配管内径D和与传感器内径DN相同，其差异满足下述条件：0.95DN≤D≤1.1DN。 
2、配管应与传感器同心，同轴度应小于0.05DN。 
3、密封垫不能凸入管道内，其内径可比传感器内径略大。 
4、如需断流检查与清洗传感器，应设置旁通管道，如下图所示。

 对管道振动的要求：
传感器尽量避免安装在振动较强的管道上，若不得已要安装时，必须采取减震措施，在传感器的上下游2D处分别设置管道紧固装置，并加防振垫。 
特别注意：在空压机出口处振动较强，不能安装传感器，应安装在储气罐之后。

选型要点：
1、流量计的选型尽可能不要使用流量工作在下限极限值，故流量计的口径应尽可能小，以获得更大的流速和流量范围。
2、流量计应使用在介质工作压力和温度范围的技术参数内。不要刻意选用高压力等级和超高温度的仪表，应根据实际工作压力和温度选用仪表，后者价格要高些。
3、在爆炸危险场所，应选用防爆型流量计。
4、涡街流量计的下限流量取决于介质的工况密度和运动粘度，其上限流量一般不受介质压力和温度的影响，因此确定流量范围只要确定实际可用的下限流量即可。计算出下限流量后，查流量范围表即可确定相应口径。 

选型表：

设计选用及订货须知：
1、根据测量流体是气体或液体，正确选用。
2、被测流体无腐蚀性选用普通型，有腐蚀性选用不锈钢耐腐型。
3、订货时请注明被测介质名称、流量、管道通径及工作压力、温度、密度、粘度等情况。
4、根据被测流体的测量范围、应用场合等选择合适型号的规格品种。