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强力巴流量计

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2022-03-02淮安市
型号
江苏横科测控仪表有限公司

中级会员13生产厂家

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靶式流量计,气体流量计,液体流量计,不锈钢压力表,便携式超声波流量计,双金属温度计,孔板流量计
产品简介
强力巴流量计以其安装简便、压损小、强度高、不受磨损影响、无泄漏等特点而成为替代孔板流量计的理想产品。强力巴流量计可广泛用于工矿企业的高炉煤气、压缩空气、蒸汽和其他液体、气体的流量测量。
详细信息

流量仪表系列>>HC-LGQ强力巴流量计:

 

概述:
HC-LGQ型
强力巴流量计(又称笛形均速管流量计)是根据皮托管测速原理发展起来的一种新型差压流量检测元件。我公司引进先进技术生产的强力巴流量计它设计新颖、结构合理、精度高、压力损失小、安装使用方便等正以其特殊的优点取代孔板和其它检测元件,品质。
工作原理:

HC-LGQ型强力巴流量计是通过管道的平均流速及管道的有效截面积的乘积来确定流量。当流体流过探头时,在其前部产生一个高压分布区,高压分布区的压力略高于管道的静压。根据伯努利方程原理,流体流过探头时速度加快,在探头后部产生一个低压分布区,低压分布区的压力略低于管道的静压。流体从探头流过后在探头后部产生部分真空,并在探头的两侧出现旋涡。均速流量探头的截面形状、表面粗糙状况和低压取压孔的位置是决定探头性能的关键因素。低压信号的稳定和准确对均速探头的精度和性能起决定性作用。均速流量探头能精确地检测到由流体的平均速度所产生的平均差压。均速流量探头在高、低压区有按一定准则排布的多对取压孔,使准确测平均流速成为可能。
节能*:

HC-LGQ型强力巴流量计输出为差压信号,与测量差压的仪器仪表配套使用,可以准确地测量贺形管道、矩形管道中的多种液体、气体和蒸汽(过热蒸汽和饱和蒸汽)。被 测管道的尺寸范围从20MM-3000MM。强力巴流量计在动力工业(包括核工业)化学工业、石油化工和金属冶炼工业等部门中行到了成功的使用,它适用于:

1、气体输送和液体输送;

2、能源研究,蒸汽锅炉热率,水泵效率,气体压缩机效率和燃料消耗;

3、过程控制:输入输出、比率、平衡;冷却水或空气,蒸汽加热;

4、化学工业中加料。

强力巴流量计主要特点:

1、*的内部二次平均结构,提供了高精度(读数±1%)和高重复(±0.1%)。

2、外层冲击管采用一整块材料加工制作而成无焊接,与由双体结构焊接而成的同类产品相比自然有zui高强度,也便于选用耐高温,耐腐蚀的材料。

a、蜂窝状六边形稳定结构,产生的是*的流束分布形状,保证了低压信号的稳定,产生的差压高于同类产品,提高了量程比。

b、适用于方形或矩形管道。

c、对于同类产品在测量脏污介质时不可避免的堵塞问题,有在线可拔出型或提供手动和自动吹扫方案及装置,实现不停产维护。

d、均速管 三阀组 温压补偿 变送器,组成一体化结构,使用方便。

e、无流量系数飘移,长期稳定。

f、*提供直观的共振验算,确保长期稳定运行。

g、压损小能耗低,

强力巴流量计技术参数:

1、规格:DN50-DN5000mm);插入式:DN500-DN5000mm);

2、测量准确度:±6.0%;重复性:±0.1%

3、范围度:体积流量:101;质量流量:81

4、工作压力:均速管无提出功能型:≤20MPa;均速管可提出型:≤10MPa

5、流体温度:≤450

6、介质粘度:≤30CP(相当于重油);

7、材质:均速管、三阀组:各种牌号不锈钢(任选);主体管、法兰:不锈钢或碳钢(任选)。

强力巴流量计的优点(与孔板相比)
1、准确度高,稳定性好 阿牛巴的准确度为±1%,稳定性为±0.1%,它能够保持长期输出非常稳定的差压信号,保证输出差压信号与管道流量的映射关系。这是因为在使用过程中的磨损,腐蚀以及粘附的油污灰尘等因素对阿牛巴流量计系数影响不大,但这些因素使孔板的流量系数增大,而且会增加到20%以上,由 此产生的误差将也达到20%以上。从中我们可以看出强力巴的准确度是长期稳定的。
2、设计合理,安装方便、经济、强力巴重量轻,安装拆卸方便,无需起重工具,产品系列中有可以在被测管道不断流—不停车的情况下进行安装或拆卸,由于阿牛巴的重量轻,安装拆卸方便,因此这方面可以为你节省可观的安装费用。例如:在直径200mm的管道上安装流量计,阿牛巴只有一条长150mm的焊缝,而孔板有2条共长1200mm 长的焊缝。就工时来讲,安装一只阿牛巴流量计只需要1.5工时,而安装一只孔板却需12工时。
3、有利于管道布局、强力巴不仅适用于圆形管道,也适用于矩形管道及埋设在地面以下任何深度的管道。 强力巴上下游直管段的长度要求比孔板低得多,当安装在弯头后面距离2倍管径处,仍然可以得到稳定 的、很高的准确度,这是阿牛巴的*优点,给管道尤其是大直径管道的布局设计带来了很大的灵活性,节省了费用。
4、压力损失小,能源损耗少、*压力损失是动力损耗,*压力损失仅占差压的2~15%,而一般孔板的*损失却要占差压的40~80%,以看出强力巴的*压损比孔板的压损要小得多,随着管径的增大,强力巴*压损可忽略不计。例如:在直径1000mm的管道上使用强力巴流量计,一年的能量损耗只有几百元,当使用孔板时,一年的能量损耗高达2万余元,这对当今大力设法节约能源来说是很有意见的。

配套方案选择:
1、HC-3051/1151DP系列差压变送器或其它型号的差压变送器;
2、HC-308系列压力变送器或其它型号的压力变送器;
3、温度变送器或其它型号的温度变送器;
4、HC-XMJA系列流量积算仪或其它型号的流量积算仪;
5、以此组成的智能型均速管流量计,可带温压补偿,并能显示瞬时流量、累计流量、管道内介质温度、管道内介质压力及差压等值,备有通讯接口和4~20MA输出。
装置成套性:
1、均速管流量传感器 1台;
2、均速管流量传感器使用说明书 1份;
3、合格证 1份;
4、配套的变送器仪表及说明书和合格证(可由用户自行定购)。

使用要求:
1、被测流体应充满管道且流动稳定。
2、被测的流体应当是单相的,其相态不变,对于
成分复杂的流体须与单一成分的流体类似时方能使用。
3、被测流体在实际工况下的ReD应大于3×104
4、应保证传感器前后直管段长度的要求。
5、管道内径大于100㎜为好。
6、在传感器前2D的管道内表面上,应清洁光滑。
产品维护:
强力巴流量计的传感器应在工艺管道大修时进行定期清洗,清洗的办法很多,例如用气源吹除检测管内积存污秽;用煤油和软丝刷洗净,使各取压孔保持通畅。可能产生故障的原因及清除办法 :序号 故障现象 产生的原因 清除办法。
1、无差压信号输出 :高低压阀未打开 ,打开高低压阀。
2、高低压平衡阀未旋紧:旋紧平衡阀。
3、差压信号输出过小:导压系统有泄漏现象 ;认真查找,排除泄露。
4、二次表量程选配不当:调小差压变送器上限值。
5、差压信号输出过大:二次表量程选配不当,调大差压变送器上限值,背压孔堵塞,清洗均速管,排除堵塞。
强力巴流量计选型型谱:

型谱

说明

HC-LGQ

 

强力巴流量计

安装形式

M

 

螺纹

F

 

法兰

本体材质

 

1-

 

碳钢

2-

 

不锈钢

3-

 

耐高温材质

测量管径

 

50-

 

DN50

65-

 

DN65

80-

 

DN80

100-

 

DN100

125-

 

DN125

150-

 

DN150

200-

 

DN200

225-

 

DN225

250-

 

DN250

300-

 

DN300

350-

 

DN350

400-

 

DN400

450-

 

DN450

500-

 

DN500

600-

 

DN600

800-

 

DN800

900-

 

DN900

1000-

 

DN1000

工作压力

 

1

 

0.6 MPa

2

 

1.6 MPa

3

 

2.5 MPa

4

 

4.0 MPa

5

 

6.4 MPa

6

 

10.0 MPa

工作温度

 

1

 

120℃以下

2

 

220℃以下

3

 

380℃以下

介质类型

 

LC

 

干净液体

GC

 

清洁气体

LT

 

易脏液体

GT

 

易脏气体

VM

 

饱和蒸汽

VH

 

过热蒸汽

附件

 

00

不带附件

01

仅带差压变送器

10

仅带流量积算仪

11

 带差压变送器和流量积算仪

型号标记方法:HC-LGQ-DN□ 均速托巴管流量传感器
LG——基本型号;-LGQ——均速托巴管流量传感器
DN□——公称通径(mm)例如DN500,为公称通径500mm。
订货须知事项: 
用户订货时请提供以下条件以便帮助正确选择流量计的规格和系数。 
1、 管道尺寸:外径×壁厚(mm);
2、测量介质名称:介质密度〔kg/m3〕;
3、设定的zui大流量:即流量计的量程上限值〔kg/h或m3/h〕;
4、工艺的zui小流量:〔kg/h或m3/h〕;
5、工作压力:(Mpa);
6、工作温度:(°C);
7、如配我公司智能流量积算仪请一齐提供:压力变化范围,或压力变送器型号、量程;温度变化范围,或温度变送器型号、量程。

售后服务承诺:
◆经我公司所销售的各类产品,确保两年内提供同等价位的产品及备品备件的销售,并按需方要求免费提供相应的。
◆我公司所提供的产品在一年内如出现产品质量问题(易损件或辅件除外)一律负责免费维修,并免费提供及需方的员工技能培训。
◆因我公司所提供的产品出现质量问题,经我公司技术部门核实,公司将派遣专业的技术人员赶赴现场处理问题至客户满意(国内72小时,江、浙、沪48小时内到达现场),在6小时内响应。

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