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环形高压风机

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2021-06-02上海市
型号
上海梁瑾机电设备有限公司

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产品简介
环形高压风机又称气环式风机,高压鼓风机,环形风机,旋涡风机等叫法-应放置在较平稳的地方,周围情况应清洁、干燥、透风。部件均经过极精密之平衡设计、测试、校正、震动率很低)。
详细信息

简介:
环形高压风机-又称气环式风机,高压鼓风机,环形风机,旋涡风机等叫法-应放置在较平稳的地方,周围情况应清洁、干燥、透风。部件均经过极精密之平衡设计、测试、校正、震动率很低)。

理论介绍
风机的叶轮由数十片叶片组成,它类似庞年夜的气轮机的叶轮。叶轮叶片中心的空气遭到了离心力的作用,向叶轮的边缘运动,在那里空气进进泵体环行空腔,重新从叶片的起点以不异的方式再进行轮回。叶轮旋转所发生的轮回气流,以*的能量脱离气泵以供使用。


风机的基本性能参数包括流量Q、全压p、静压pst、功率N、全压效率η、静压效率ηst、转速、比转速等.压力:离心通风机的压力指升压(相对于大气的压力),即气体在风机内压力的升高值或者该风机进出口处气体压力之差。它有静压、动压、全压之分。性能参数指全压(等于风机出口与进口总压之差),其单位常用Pa、KPa、mH2O、mmH2O等。流量:单位时间内流过风机的气体容积,又称风量。常用Q来表示,常用单位是;m3/s、m3/min、m3/h(秒、分、小时)。(有时候也用到“质量流量”即单位时间内流过风机的气体质量,这个时候需要考虑风机进口的气体密度,与气体成份,当地大气压,气体温度,进口压力有密切影响,需经换算才能得到习惯的“气体流量”。转速:风机转子旋转速度。常以n来表示、其单位用r/min(r表示转速,min表示分钟)。功率:驱动风机所需要的功率。常以N来表示、其单位用Kw。

风机特点:
高效率、低耗能-所以吹吸等任何方法都有其效能,且在高压力的范围有较保守的设计,在使用情形产生变化时,高压风机仍能安全运转。
安装容易-高压风机可随时安装于使用场所供压缩空气或用于抽真空。且高压风机能任意安装于水平或垂直的方向。
可靠性高-除了叶轮外,高压风机没有其他动件,且叶轮直接连结马达,无齿轮或传动皮带带动,因此高压风机可靠性高,几乎免维修。
低震动-高压风机机械精密度高,回转部份之另件均经过极精密之平衡设计,测试、校正所以高压风机震动率很低。
风机机械构造:
马达:依欧洲CE规格制作
标准:使用IP55F级绝缘之二极马达直接带动
油封:使用免保养的轴封以分离马达与鼓风机本体
风机行业应用
切纸机、燃烧降氧机、卷烟滤嘴成型机、电镀槽液搅拌、雾化干燥机、水处理曝气、水产养殖、丝网印刷机、照相制版机、注塑机、自动上料烘干机、液体灌装机、粉末灌装机、电焊设备、电影机械、纸张运送、干洗衣服、清洁用途、空气除尘、干瓶、气体传送、送料、收集、环保水处理、*集尘环境保护、电镀、除尘、食品、包装、灌装、玻璃制品、气流输送等一般吸风与送风行业。

风机操作及维护:
1.安装竣工后的鼓风机在启动前应首*行手动转动,检查有无异常碰撞与摩擦,电动机的旋向是否正确,进出口阀门是否在小流量状态。
2.风机运行时应注意风机和电机内部有无异常声响,漏油,异常的振动或轴承温升过高,电机电流过大,地脚松动等不正常现象,并及时排除。
3.新风机使用5000小时后要更换轴承油脂。
4.检修:机壳检修时先松开水平中分面上螺钉,打开上半机壳和两侧轴承箱上盖,取出转子即可对转子或机壳进行维修。检修时应特别注意叶轮叶片是否断裂,有无裂纹,主轴是否弯曲。装拆上班机壳前,必须谨慎避免装拆过程中因上半机壳摆动而损坏转子。
5.风机出厂时货用户停机期间均应将风机进出口盖好,以防止杂物落入风机内腔造成事故。
6.风机每工作半年需检修一次,清楚风机流道内积尘和油污。
高压风机安装须知条件:
1.安装前应熟悉说明书各种技术要求,检查随机附件是否齐全,各种技术文件是否完备。
2.对鼓风机进行初步检查,在物流运输过程中或*存放后有无机件损坏,是否有杂物落入风机流道,有无腐蚀等,然后用工具转动风机主轴或风机电动机尾部风叶,看转动是否灵活,有无碰擦声,否则应先对排除故障。
3.根据基础图下好地脚螺栓,风机安装时应校正水平面,防止过大的倾斜。
4.管道直径应略大于(管道直径与风机出口直径之比例为1.1:1)风机出口直径,尽量缩短管道长度,少用弯头,弯头角度应大于90度。不允许采用直角T型接头,管道各接头应密合,不得漏气,以减少压力损失。管道重量不得由风机支撑,更不允许风机与管道强制连接,以防止振动和噪声增大。
5.根据鼓风机的特点,可在风机进风口或者出风口安装调节阀门。对于风量风压得调节。
6.为保护风机电机,应安装电流过载保护装置。
7.关闭风机进风口,试启动风机,检查风机主轴转向是否正确。然后重新启动风机,待运转正常后,逐渐打开调节风门,调到所需工况点,但电机电流不得超过额定值,若所需工况点刚好为风机喘震点,应将工况点适当调整,避开喘震点,或采取其他防喘措施。

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