ZG35Cr24Ni7Si2N铸钢件》 公司具有冶金领域职业岗位所需要的职业技能和综合能力，多年来为冶金，石油，化工，电力，矿山，建材，煤炭，造纸，热处理等行业提供了耐热钢、高温合金、不锈耐酸钢、耐高温不锈钢、热处理配件、离心浇铸炉管、耐酸铸铁、耐热铸铁、球墨铸铁、耐热球墨铸铁、灰铸铁、耐腐蚀钢、热强钢、耐磨钢、大口径不锈钢管、超低碳合金钢、离心铸造厚壁钢管等产品，了客户的大需求，了*好评。 公司具有丰富的铸造生产技术资源和设备，采用真空实型铸造，离心铸造，树脂砂型铸造硅溶胶铸造，水玻璃砂铸造等生产工艺，拥有中频感应电炉，电弧炉，精炼炉等冶炼设备。 操作要点:由于矿石熔解于钢液时要吸收热量，为使钢液温度不致大幅度降低，应采取分批加矿石的方法。如一次性加矿石太多还易造成喷溅、跑钢等事故.在吹氧一矿石脱碳法中，一般分2-3批加入矿石，在两批矿石之间吹氧.以提高钢液温度，促使钢液沸腾活跃、均匀。在生产操作中，常采用每次吹氧后自动流清的方法。

ZG35Cr24Ni7Si2N铸钢件》北京，石家庄、青岛、淄博、山西、陕西、内蒙、甘肃、新疆、沈阳、辽宁、大连等电站、锅炉、燃气轮机、内燃机用ZG35Cr24Ni7Si2N、精密铸造件，耐热耐磨铸件耐高温1280℃。

 一、耐热钢、热强钢、耐高温炉管、耐高温合金钢、合金钢、耐磨钢、热处理配件

各种工业炉热处理配件、炉底板、退火盒、风叶、轴、挂具、料筐、料盘、炉栅、篦子板、耐热耐磨衬板、导向板、吊耳、挂钩、喷嘴、闸阀、滑块、管架、步进梁、水泥回转窑的护板、衬板、下料管、防磨瓦等。

    二、耐腐蚀钢管、异型耐腐蚀钢件、耐酸铸铁管、耐酸钢出酸管、耐酸钢旋流器、不锈耐酸钢、耐高温不锈钢

 钢液纯沸腾:在加完后一批矿石.并在活跃的钢液沸腾终了后，还应有一个阶段时间使钢液在不继续供氧的条件下，进行较为平缓的沸腾，以便消耗掉钢液内残留未熔的矿石。这一阶段的钢液沸腾通常称为纯沸腾(或清洁沸腾)。钢液纯沸腾的时间一般为5-15min大电弧炉取上限，小电弧护取下限。由于纯沸腾期间Co气泡压力比活跃沸腾时小，如值层厚时，将会阻碍沸腾进行，因此，必要时可排放1/3左右的渣.使钢液在薄渣层下进行均匀的沸腾。 吹氧一氧化铁皮脱碳法:在炼钢中用氧化铁皮作氧化剂来进行脱碳的优点是: 1)氧化铁皮熔点低，易熔解，成渣快，还可改善炉渣的流动性。 2)氧化铁皮溶解时吸收热量少，熔池温降小，俏耗电能比矿石法少. 3)氧化铁皮溶解子炉渣中，显著增加护渣中的FeO含量，脱磷效果很好。 4)氧化铁皮带入钢液或炉渣的气体和杂质少，且不影响炉值喊度(矿石中的Si02会降低炉渣碱度)。

  但氧化铁皮脱碳的缺点是:加人炉内的氧化铁皮重量相对较轻(密度小)，基本上溶解于炉渣中，直接权化钢液困难，脱碳速度级慢.因此，为了充分发挥吹氧脱碳法和氧化铁皮脱碳法的优点，克服加矿石的不利影响，也为了有效利用工厂丰富的氧化铁皮资源，许多工厂采用了吹氧一氧化铁皮脱碳法。 1)氧化铁皮用量。一般为氧化期加入炉内石灰重量的10%20% > 2)操作要点:在氧化期初期加石灰造新渣时，即可加入氧化铁皮，然后进行吹氧脱碳。如钢液含磷量偏高时，在吹氧时应自动流渣，然后补加石灰、氧化铁皮造新渣脱磷。当含磷量满足要求时，操作重点则是吹氧脱碳升温， 3)钢液纯沸腾:停止吹氧后，钢液应有，10min的纯沸腾。 (4)脱碳速度的控制:为了达到有效地净化钢液的目的·须有适当的脱碳速度，以便在钢液中形成活跃的，但又不是过于剧烈的沸腾。无论是采用哪、一种脱碳方法，都应控制适当的脱碳速度。

  氧化期末钢液含碳量(终点碳)的控制:由于炼钢的还原期中加人的铁合金(锰铁等)含有碳.会往钢液中带人一些碳(其质量分数约为。.02%0.05%)，还原期沪渣中的炭粉和电石成分也会使钢液增加一些碳(其质量分数约为0.02%.0.04%)，因此，氧化期末应控制钢液的含碳量适当低于成品钢的含碳量。 氧化期末钢液温度的控制氧化期结束后要扒除全部氧化渣并重新造渣，因而要消耗热量.导致钢液降温。为避免还原初期钢液温度过低，要求氧化期末钢液温度比出钢温度高2D-30℃，至少应不低于出钢温度上限

  除渣氧化期末，当钢液含碳量、含磷量和温度均已达到要求时.可以除渣。扒除氧化渣的目的是减少还原期的回磷和脱氧负担。钢液面上无炉渣覆盖时，钢液降温很快，且容易吸气。因此，首先应在通电条件下放出60%70%的炉渣，然后升起电极，在停电条件下迅速扒净其余的炉渣。

  钢液含碳量不合格的补救措施如氧化末期未控制好，以致钢液含碳量降得过低，可以在扒渣后使钢液增碳，但应限制增碳量:对低、中碳钢限制增碳的质童分数在0.10环以内;对高碳钢限制增碳的质量分数在0.15%以内，增碳方法见表，900 如氧化末期未控制好，以致钢液含碳量过高时，可扒除大部分氧化渣，在薄渣下吹氧，脱去多余的碳分。

还原期 还原期的技木要求是有效地脱氧、脱硫，并调整好钢液的化学成分和温度，使之达到出钢的要求。

 生产上对炼钢还原过程的控制如下。 造稀薄渣造低粘度炉渣顶盖钢液表面，减少钢液降温和吸气。渣料组成包括石灰和氟石及部分碎粘土砖块.其质量比例大致为石灰:氟石=3: 1.碎砖块用量质量分数小于等于I (也可不用).加人造渣材料的量相当于钢液重量的2%^'3%0

  预脱氧在还原初期稀薄渣形成后(也可以在造稀薄渣前)往钢液中加人锰铁、硅铁、锰硅合金、铝块、硅钙合金等一种或多种合金进行初步的脱氧，即预脱氧。锰铁的加人量一般按钢的规格成分下限含锰量考虑残锰量计算(钢液中残余锰量很低时，在计算时可不考虑).加人钢液中的锰一部分起脱氧作用，另一部分溶解在钢液中，起调整钢液含锰量的作用。由于在进一步的还原过程中.沪渣中的氧化锰会有一部分被还原而使锅液增锰.故预脱氧加人的锰量不宜过高，以免还原期末钢液含锰量超出规格要求。 主　要　产　品 一、耐热钢、热强钢、耐高温炉管、耐高温合金钢、合金钢、耐磨钢、热处理配件 各种工业炉热处理配件、炉底板、退火盒、风叶、轴、挂具、料筐、料盘、炉栅、篦子板、耐热耐磨衬板、导向板、吊耳、挂钩、喷嘴、闸阀、滑块、管架、步进梁、水泥回转窑的护板、衬板、下料管、防磨瓦等。 二、耐腐蚀钢管、异型耐腐蚀钢件、耐酸铸铁管、耐酸钢出酸管、耐酸钢旋流器、不锈耐酸钢、耐高温不锈钢、搅拌浆、热电偶保护套管。

 *白渣:稀薄渣形成后，加人石灰、氟石和炭粉或硅铁粉造渣，10- 15min后白渣形成。钢液在良好白渣下还原的时间应不少于20min。在此期间.分批加人石灰和硅铁粉调整炉渣，保持炉渣的还原能力。白渣的成分见表9-93所示。白渣具有较强的脱氧能力。由于炉法中炭粉少.且炉渣的粘度较小.炭粉浮于炉渣上面，基本上不与钢液接触，钢液不会明显增碳，

耐高温合金钢铸件常用材质有：ZG40Cr25Ni20Si2（美标310，HK40），ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG3Cr24Ni7SiN（Ni7N镍七氮），ZG1Cr18Ni9Ti（321不锈钢,304不锈钢），ZG8Cr26Ni14Mn3N（CrMnN铬锰氮），稀土新材料耐热钢（ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG4Cr26Ni4Mn3NRe、ZG8Cr33Ni9NRe、ZG4Cr24Ni9Si2NRe）

  耐热钢铸件材质：ZG3Cr24Ni7SiNRe，ZG1Cr18Ni9Ti，ZG1Cr22Ni14Si2等ZG1Cr25Ni20Si2，ZG1Cr18Ni25Si2，ZG2Cr28Ni12NRe，ZG3Cr28Ni48W5，ZG0Cr20Ni80等（材质不限，根据客户要求按图制作。
 另外可根据用户特殊需要来图来样铸造各种标准和非标铸件。

 *适于冶炼含碳量较低的钢种。 电石渣(弱电石渣):稀薄渣形成后，加人石灰、狱石和炭粉造渣。15-20min后电石渣形成。钢液在良好电石渣下还原的时间应不少于15min。在此期间，分批加人石灰和炭粉调整炉渣，保持炉渣的还原能力。