ZG1Cr18Ni9Ti铸钢件》ZG3Cr24Ni7SiNRe耐热钢铸件是在3Cr24Ni7SiN钢基础上添加0.2-0.3%铈或镧。加入稀土后，极明显地改变了钢在1100-1200℃时的抗氧化性能，了钢在铸态时的持久强度。改变了热加工性能，具有高的高温强度，较高的塑性和抗氧化性，组织，能耐硫化作用和急冷急热，时效脆性较2Cr25Ni20Si2小。同时还有的焊接性、铸造性其主要制造在950-1200℃范围内工作的各种耐热构件。ZG4Cr26Ni4Mn3NRe铸件是铬锰氮型奥氏体耐热钢铸造产品。ZG4Cr26Ni4Mn3N铸件有的抗氧化性、抗硫腐蚀和抗渗碳性。有时效脆性倾向，但时效后在高温下仍有较高的韧性。ZG4Cr26Ni4Mn3N铸件可长期在1050℃以下长期使用。装料 装料前应先检查炉体、炉盖、冷却系统以及电器设备和机械装置是否正常。如有故障，应先排除故库后再装料。约为保护炉底，减轻加料时沪底受炉料的冲击，并提前造值脱磷，可在炉底和沪坡处先铺上约占炉料重量2%的石灰.然后再装料、

ZG1Cr18Ni9Ti铸钢件》北京，石家庄、青岛、淄博、山西、陕西、内蒙、甘肃、新疆、沈阳、辽宁、大连等电站、锅炉、燃气轮机、内燃机用ZG1Cr18Ni9Ti、精密铸造件，耐热耐磨铸件耐高温1280℃。

 一、耐热钢、热强钢、耐高温炉管、耐高温合金钢、合金钢、耐磨钢、热处理配件

各种工业炉热处理配件、炉底板、退火盒、风叶、轴、挂具、料筐、料盘、炉栅、篦子板、耐热耐磨衬板、导向板、吊耳、挂钩、喷嘴、闸阀、滑块、管架、步进梁、水泥回转窑的护板、衬板、下料管、防磨瓦等。

    二、耐腐蚀钢管、异型耐腐蚀钢件、耐酸铸铁管、耐酸钢出酸管、耐酸钢旋流器、不锈耐酸钢、耐高温不锈钢

  用开底式装料雄加料时，布料原则是:在料罐底部装一部分小料或钢屑垫炉底，其上装大块料和中块料.上部装小块料及钢屑等薄料;在料罐中对应于炉子高温区的位，装大块料和难熔的炉料。增碳用的电极碎块应装在料堪的下部.以减少在熔化过程中熔炼损耗，配碳的准确性。料罐应力求装得续密.以利于导电和导热。当使用了含磷量高的炉料或钢种含磷量规格要求值很低时，可随料配入炉料重量3%左右的氧化铁皮，铺底石灰用量增加到炉料重量的5%左右.以利于熔化期脱磷。 5)为避免开始送电时电弧不稳.电流冲击过大，可在装料后，在炉料上面电极下的部位放数块焦炭。 6)装料量应与电弧炉变压器的功率相匹配。应避免经常性地大辐度超载装料，以免因延长炼钢时间而降低钢掖质量和增加单位铬液的电耗(kw-h/t) e

 电力行业耐热钢铸件主要有：输煤管、弯管、梳形板、耐磨衬板等。熔化期 1)按照合理供电制度作业，缩短熔炼时间。 2)钢液熔池形成后.分批加人石灰造渣，其加人总量相当与装料重量的1%一3%二 3)炉料已大部分熔化时，将炉坡处尚未熔化的炉料推入钢液中，以加速熔化:加速炉料的熔化，在炉料熔化60%70%时采取吹氧助熔。所采用的吹氧管直径一般为3/4in或lin，吹氧压力为。5-O-8MPa。吹氧时应沿熔池表面吹，以搅动熔池，并提高熔池温度。由于电弧炉炼钢中电弧的局部加热作用，熔他中不同位置处的钢液的温度有明显的差别:远离电极处的钢液温度较低，炉料不易熔化。吹氧助熔能造成熔池的搅动，并在一定程度上使钢液中的元素氧化而产生热量，从而有助于消除熔池中的低温区，加速炉料的熔化。遇有大块炉料时，应先以切割沪料为主，

 在熔化末期，可分批加人小批矿石或氧化铁皮，以加速脱确。加人矿石或氧化铁皮的总量应根据炉料中含磷量而定.一般为装料量的1%-2Y o. 6)炉料熔毕后，充分搅拌钢液熔池，取样分析碳和磷(重要钢种分析碳、锰和磷)。应在熔池中心处舀取钢液，如含磷量过高时，可放渣或扒渣，出渣后随即加人石灰和氟石造新渣。

  炉料熔毕后，如钢液含碳量不足，氧化期开始前须进行增碳。增碳材料有电极碎块，含硫低的焦炭碎块、无烟煤碎块和生铁等几种.其中以电极碎块纯净，带入钢液的夫杂物少。当采用生铁增碳时，应使用含磷里较低的品种。应严禁使用电极增碳，因增碳后电极变细，电*度降低电流密度增大，将加剧电极损耗，也不利于加热钢液。

 *常年生产产品的牌号有4Cr28Ni48W5Si2、4Cr25Ni35Si2、4Cr25Ni20Si2、4Cr25Ni35Nb、3Cr24Ni7SiNRe、ZG4Cr26Ni4Mn3N、4Cr9Si2耐高温不锈钢及耐高温球墨铸铁RQTSi4、RQTSi5等。如冶金厂的各种退火炉罩，辐射管、装料框架、链带。 在使用碳质材料(电极碎块、焦炭碎块等)增碳时，须考虑到这些材料加入炉中后会浮在钢液面上，有一部分被护气氧化而熔炼损耗，因而只有一部分的碳能被钢液所吸收。

氧化期 氧化期的技术要求是有效的脱磷、清除钢液中的气体和夫杂物，将含碳量调整到所要求的成分范围和提高钢液的温度。生产上对炼钢氧化期过程的控制如下。 1,脱磷的有利条件是高碱度、氧化性强和流动性良好(粘度较小)的炉渣.以及较低的温度和氧化铁含量对脱磷效果的影响。当炉渣碱度较高和氧化铁含量较高时，都会使脱磷效果提高，但应指出炉渣碱度过高(R超过3-5)时，由于炉渣变稠，反而会使脱磷效果降低。当炉渣中氧化铁含量过多时，由于其对沪渣的“稀释”作用，也会使脱磷效果降低。脱碳是炼钢中的一个重要的过程，碳的氧化化造成钢液沸腾，可清除钢液中的气体和夫杂物，起净化钢掖的作用，而且，沸腾所起的搅拌作用，可使熔他中钢液的温度均匀。脱碳有四种方法:吹氧脱碳法、矿石脱碳法、吹氧一矿石脱碳法和吹氧一氧化铁皮脱碳法。采用这些方法时，脱碳速度及特点见9-86.在电弧炉炼钢中，主要采用吹氧脱碳法、吹氧一矿石脱碳法和吹氧一氧化铁皮脱碳法。

 吹氧脱碳法:吹氧脱碳法的优点是生产效率高(比矿石脱碳法提高约20%).节约电能。 1)吹氧的温度条件:为了使钢液中的碳能有效地氧化.以便在熔池中形咸活跃的沸腾，禽要有足够高的钢液温度(原理见第2章中“碳的氧化，，)。对于冶炼铸造碳钢，一般规定必须在钢液温度达到1560℃以上，方可进行吹氧操作。 2)供氧;电弧炉炼钢的供氧由板气站通过管道供氧或用板气瓶组成汇流排供氧.吹氧管直径一般为3/4in或lin，应准备两个或两个以上的吹氧管道以吹权过程不间断。 3)吹氧压力及耗氧量:吹氧时氧气的压力一般为。_5-1.OMPa。在正常的钢液摄度条件下，当脱碳质量分数为。-3%左右时，每吨钢液的平均耗氧量大致为4-6m3. 4)氧气纯度，电弧炉炼钢所用的氧气要求有较高的纯度，0:的体积分数应在99%左右，含水分尽量低伸(H20)镇:520%),以免增加钢液的含氢量和含氮量。 5)操作要点:吹氧管对水平线的倾斜度大约为300，吹氧管端部插人熔他深度为50-3OOmm。吹氧时应移动吹氧管，以利于整个熔池均匀沸腾。吹氧时吹氧过程应连续不间断。电弧炉吨位较大时应采用双管同时吹氧，以增大供氧量，满足脱碳沸腾的需要。

 *ZG4Cr26Ni4Mn3N铸件是铬锰氮型奥氏体耐热钢铸造产品。ZG4Cr26Ni4Mn3N铸件有的抗氧化性、抗硫腐蚀和抗渗碳性。有时效脆性倾向，但时效后在高温下仍有较高的韧性。ZG4Cr26Ni4Mn3N铸件可长期在1100℃以下长期使用 吹氧脱碳法的特点:吹氧脱碳法脱碳速度快，升温迅速而且熔池温度均匀，有利于钢液中气体和夫杂物的排除，使权化时间缩短，电耗也相应降低。但吹氧脱碳法护渣中FeO含量低，且钢液温度迅速升高，对进一步脱磷不利。 用工装夹具的作用是完成工件进出炉和加热、冷却的夹持，工件热处理变形，完成热处理的某些辅助工作。根据热处理工件的形状、大小、热处理炉型的多种多样，使用的工装夹具也形式多样本公司供应Cr-Mn-N装料筐Ni7N，1Cr18Ni9Ti，Cr25Ni20等，工业炉用耐热铸件（炉底板，炉罐，炉罐座，料筐，料筐座，箱体，风叶，风叶轴，镗板，风板）。本品具有强度好，耐高温，抗氧化等特点。长期供应电炉以及热处理厂钢铸件化工设备厂和水泥厂用各种耐高温铸钢件炉用耐热钢不锈钢铸钢件等组合工装欢迎新老客户光临惠顾！

 * 吹氧一矿石脱碳法:在炼钢中用矿石作为氧化剂来进行脱碳的优点是脱碳比较平缓，易于控制、节省氧气。向炉内加入的铁矿石沉于钢渣界面，矿石中的部分Fe,03溶于炉渣，增加了炉渣中FeO含量，有利于脱磷;部分Fe203溶于钢液内，加速了脱碳反应.但矿石溶解于炉渣或钢液时，矿石要分解，要吸收大量的热量，降低熔池钢液温度，延缓脱碳过程的进行，因而增大电能消耗。另外，矿石还会带入气体和其他杂质。因此，目前电弧炉炼钢一般已不再采用单独用矿石脱碳的方法。

耐高温合金钢铸件常用材质有：ZG40Cr25Ni20Si2（美标310，HK40），ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG3Cr24Ni7SiN（Ni7N镍七氮），ZG1Cr18Ni9Ti（321不锈钢,304不锈钢），ZG8Cr26Ni14Mn3N（CrMnN铬锰氮），稀土新材料耐热钢（ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG4Cr26Ni4Mn3NRe、ZG8Cr33Ni9NRe、ZG4Cr24Ni9Si2NRe）

  耐热钢铸件材质：ZG3Cr24Ni7SiNRe，ZG1Cr18Ni9Ti，ZG1Cr22Ni14Si2等ZG1Cr25Ni20Si2，ZG1Cr18Ni25Si2，ZG2Cr28Ni12NRe，ZG3Cr28Ni48W5，ZG0Cr20Ni80等（材质不限，根据客户要求按图制作。
 另外可根据用户特殊需要来图来样铸造各种标准和非标铸件。

 *耐热滑块、步进炉活动梁、固定梁、环形炉护板、炉底辊、辐射管、穿孔机顶头、导板、炉门、装出料辊道、链篦机篦板、煤气喷嘴、喷头等。 采用吹氧加矿石相结合的脱碳方法能兼有吹氧脱碳和矿石脱碳的优点，因而得到较为广泛的应用。 1)矿石用量:单独采用矿石作为氧化剂脱碳时，若h钢液脱谈质量分数为。_01%，约需矿石1-L5kg对于高碳钢可取下限，低碳钢可取上限)。采用吹氧一矿石脱碳法时，可根据吹氧与加矿石的比例来确定矿石的实际用盘。 2)加矿石温度:为了能形成钢液活跃沸腾，冶炼碳钢时，加矿石前钢液的低温度见表.