粮油储罐液位计-江苏凯晟仪表有限公司

一、磁翻板液位计的原理

磁翻板液位计根据浮力原理和磁性耦合作用原理工作的。当被测容器中的液位升降时，液位计主导管中的浮子也随之升降，浮子内的永jiu磁钢通过磁耦合传递到现场指示器，驱动红、白翻柱翻转180°，当液位上升时，翻柱由白色转为红色，当液位下降时，翻柱由红色转为白色，指示器的红、白界位处为容器内介质液位的实际高度，从而实现液位的指示。

二、磁翻板液位计的组成结构

为更好地理解磁翻板液位计的各组成部分，下面以计为磁翻板液位计的结构图为例介绍如下：

从上面的磁翻板液位计结构图中，可以看到磁翻板液位计主要由①指示器、②磁浮子、③浮筒、④连接法兰、⑤排污阀等部分组成。

①所示为指示器，也称做显示面板，一般与浮筒捆绑在一起，主要有就地显示，方便远距离观察液位的实际情况的作用。
②所示为磁浮子，磁浮子根据不同的液体密度有不同的选择，同时根据不同的液体酸碱性有不同的材质选择。主要位于浮筒里面，与被测液体直接接触，当被测容器中的液位升降时，磁浮子也随之升降，从而指示当前的液位。
③所示为浮筒，浮筒的材质根据不同的液体性质有不同的选择，例如不锈钢304、316L、内衬、PVC等等，其通过过程连接与被测容器连接在一起，从而形成连通器，实现液位的测量，
④所示为连接法兰，过程连接法兰是浮筒与被测容器之间的连接小管上的紧固件，根据不同的液体性质，不同的工况，有不同的压力和直径选择。两个连接法兰之间的距离为磁翻板液位计的测量量程。
⑤所示为排污阀，排污阀是浮筒下面的配件，其主要作用是方便对磁翻板液位计进行清洗或调试。

三、不同类型的磁翻板液位计也具有各自不同的特点：

（1）塑料型磁翻板液位计是常用的防腐型液位计，在相同的量程下，重量约只有标准型磁翻板液位计的1/5，特别方便现场的安装。塑料型磁翻板液位计适用于电厂化学水处理、污水处理、印染行业，以及对PVC/PP不相溶的其他酸性介质的测量。
（2）经济型磁翻板液位计采用304不锈钢材质，适用于大部分工况与轻微腐蚀性液体的液位测量。经济适用是其为突出的特点，浮筒采用直径51mm的优质无缝不锈钢管，有效避免了普通管材易泄漏、寿命短、耐压不足等缺陷，提高了产品的可靠性。
（3）内衬四氟防腐型磁翻板液位计主要应用于具有较强腐蚀性液体的测量，适用于强酸、强碱、强氧化剂、有机溶剂等介质的测量，在化工、炼油、储运和水处理等行业应用广泛。
（4）防爆型磁翻板液位计适用于易燃易爆环境里，需要电信号远程传输的情况，与磁开关或远传变送器相配合，可以实现高低液位的报警动作和对液位实行远程实时控制。
（5）保温型磁翻板液位计可根据用户的具体情况进行定制，其中包括真空夹套型、蒸汽夹套型、热水加热型、夹套冷却型、电伴热式保温型、保温棉式保温型等等，适用于测量液体的粘度比较大、冬天易凝固的液体、温度比较低或比较高的液体介质的测量。

四、粮油储罐液位计安装步骤

1、顶装式磁翻板液位计
顶装式磁翻板液位计分为上下两部分，上部在容器顶部，下部安装在容器内，由法兰与容器法兰连接。液下部分导管内浮子由连杆与上部导管内磁性头连成一体。当液体变化时，浮子带动磁钢在导管内上下运动，带动显示部分红白指示球翻转，在面板上读得液位高度。

2、侧装式磁翻板液位计
侧装式磁翻板液位计二引管连接法兰分别与容器引管法兰连接,主导管内有一磁性浮子,该浮子根据被测介质比重设计,当液体介质进入主导管内时,磁性浮子可随容器内介质变化上下浮动.显示部分为一列带磁性的红白二色小球装于支架上,可上下翻动,外有有机玻璃板保护,由抱箍固定在主导管外,并紧贴主导管.当液体上升时,浮子上移,小球翻成红色,反之,小球变成白色,红白球分界处即为介质液位,同时在面板标尺上读得液位高度.主导管底部有法兰及排污阀供安装浮子、调试及清洗用,顶部装有丝堵,供清洗等用途用。

五、磁翻板液位计的量程
磁翻板液位计的测量量程是指上下两个连接法兰之间的中心距，它的长度可以根据用户要求定做。

六、磁翻板液位计的分段结构
因现场储罐的高度不等，如果磁翻板液位计太长，会增加运输的成本和安装的难度。所以为避免这种情况出现，我们一般将测量范围大于4m的液位计，进行分段制作。由于分段制作的磁翻板液位计普通的磁翻板液位计的制作工艺相同，所以对测量的效果和测量的精度不会有影响。

翻板液位计的分段方法通常有两种形式（如图1，图2），具体采取哪种形式可根据客户现场设备的实际接口形式而定。图1所示的分段方法是将一台磁翻板液位计分成二段、三段等，中间通过法兰对接的形式，对接两边的内孔要求平滑过渡，使浮子能够顺畅地上下移动；安装时要先使各个法兰对准，再同时紧固螺栓；根据磁翻板液位计的长短以及储罐上现有的支撑点来定中间支撑点的数量。图2所示的分段方法是采用错位安装的形式，使用两台或若干台的磁翻板液位计，在安装时，要使下面一台的上端过程法兰的中心线与上面一台的下端过程法兰中心处在同一水平面上，以保证测量的连续性。

七、磁性浮子调校

磁性液位计调校正常，投用后发现浮子在某一位置出现一段时间的“吸住”现象。这主要是液位计穿过钢制平台安装时，与钢板距离过近产生的。因此穿过钢制平台安装需要特别注意液位计连通管管壁与平台切割边线的间距。根据现场使用经验，此间距在100㎜左右即能保证对磁性浮子不产生影响。
八、磁翻板液位计常见故障和处理

磁翻板液位计在实际应用过程中常会有故障发生，而导致这些故障的原因多种多样，有的是由单个部件故障引起，有的是由多个部件同时发生故障所致。下面，就磁翻板液位计在应用过程中的常见故障及其原因分析如下：
故障一、就地显示正常远传出现异常原因分析：一般来说，造成这种故障原因有多种，下面几种是比较常见的原因：1、电阻虚焊。2、压力超出额定值，致使开关受损。3、国产玻璃管干簧管易碎干簧管短路或者开路，致使远传出现异常。4、在介质温度过高的情况下，金属薄片受热膨胀，因干簧管的金属触点间隙较小，易出现闭合状态。
故障二、远传和磁翻板都不动这种故障现象通常就是浮子异常导致，主要有以下两种表现：一、由于浮子损坏，致使显示面板指示不正确导致磁翻板液位计里的浮子受损的原因，通常有以下几种：1、由于浮子的强度设计不对，致使受到压力时向里面凹陷变瘪。2、焊接处没焊透或漏焊，致使浮子受到压力时焊缝裂开，浮子进水。3、浮子因使用时间过长或者在高温下*使用出现退磁现象，而无法正常使用。4、由于浮子中的磁钢松动，致使浮子不能正常工作。
故障三、由于浮子被卡，致使显示面板指示不准确导致磁翻板液位计里的浮子被卡住的原因，常见的有以下几种：1、环境温度过低，浮子因介质结冰而无法正常移动。2、浮筒的安装角度小于87度，因浮筒倾斜，浮子的上下移动受到影响。3、浮子因自身磁性吸附铁屑或其它污物，致使浮子被卡不能正常移动。4、因密封不严，浮子被渗入的杂质卡住，致使浮子不能上升或下降。